[发明专利]一种散热器片头及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于散热器部件，尤其是涉及一种散热器片头及其加工方法。

背景技术

片头是钢管片式取暖散热器的重要部件，呈拱形基体的下端是连接立管的两接口，基体的两侧是片与片连接或安装管接头的圆形突起焊盘。公知技术中，一种称为整体式片头是由钢板经多次拉伸获得一端封闭、另一端敞口外缘成型的基体，在基体两侧面冲制过水孔、过水孔边沿冲制焊盘突起，在基体的敞口端切口造型，切口处设置焊接连接的曲面封板，使基体敞口端形成两立管接口并同时封堵两立管接口之间的连接部。设置焊接连接的曲面封板的根本原因在于所述部位难于以其它方式实现造型并收口。

上述称为整体式的片头与以往由对称的两片对焊构成的片头相比具有片头可见表面没有对接沿口、焊道长度较短等优点，但带来了曲面封板焊接位置和焊接质量较难掌握和控制、废品量增加、产能下降的突出问题。

发明内容

本发明是为了解决公知技术中设置曲面封板的整体式片头存在的上述技术问题而提供一种散热器片头及其加工方法。

本发明的一种散热器片头，由基体、两立管接口、基体两侧面的过水孔、过水孔边沿的焊盘突起所组成，其特征在于两立管接口内侧和两立管接口内侧之间的连接部设有衔接的一道对接缝，所述对接缝处于同一平面。

所述两立管接口内侧对接缝与两立管接口内侧之间连接部的对接缝的衔接是圆弧过渡衔接。

所述两立管接口的截面形状是圆形或椭圆形，所述椭圆形立管接口的长轴方向与圆形突起焊盘的轴线相平行。

所述散热器片头其加工方法由以下步骤组成：

1、落片；

2、使用拉伸模具将片料经初始冲压拉伸、予成型冲压拉伸和定型冲压拉伸成为一端封闭、另一端敞口、外缘成型且厚度均匀的片头基体，基体高至少是片头设计高度的1.2倍；

3、在基体敞口端切边，以片头高度为基线，两短边切口设在基线处，两长边是高于基线的对称双峰状，两峰点所对应的范围分别是各立管接口内侧的根部，峰点距基线15-20mm，双峰之间的基体边沿设置内凹过渡圆弧，弧底低于基线5-10mm；

4、基体长边对应的两面冲制对称的水口孔；

5、基体两面水口孔边沿冲制对称圆形突起焊盘；

6、使用型腔形状与步骤5基体相同的、上部敞口模具夹持所述基体，基体敞口端与模具敞口端方向一致，在基体立管接口的位置置入接口成型芯铁，在基体两圆形突起焊盘的内侧置入形状与圆形突起焊盘相同的垫铁；

7、使用具有对称内凹弧面的两压模同时作用于基体两长边，两压模在向下施压的同时靠拢，待双峰状两长边对弯至相接时停止施压，同时完成基体两立管接口内侧的成型与接口内侧之间的连接部收口成型，两立管接口内侧及其连接部形成一衔接的对接缝；

8、修整成型后两立管接口边沿使其沿口平整。

所述的在基体两圆形突起焊盘的内侧置入形状与圆形突起焊盘相同的垫铁是胀芯。

本发明的有益效果和优点在于：本方法是在拉伸、冲孔、冲制焊盘突起、予留封口料基体的基础上，采用挤压的方法使两立管接口内侧和接口内侧之间的连接部收口成型，收口成型后形成一道衔接的对接缝。本方法挤压收口过程是在待收口基体已经成型的各部分被稳定支撑和夹持下进行，从而在已经成型的各部分不变形的前提下实现了收口成型加工。经本方法加工的整体式片头仅存在一道对接缝，较现有焊接弧面封口板的整体式片头的焊缝大大缩短，明显减少了焊料用量和人工工时，为降低散热器的生产成本提供了有利条件，并且还相对降低了焊口腐蚀隐患的几率。本发明可以克服现有焊接弧面封口板的整体式片头存在的明显缺陷，具有以挤压方式实现立管接口之间收口成型的突出优点。

附图说明

附图1是本散热器片头基体结构示意图。

附图2是图1a-a视图。

附图3是收口成型后片头结构剖面示意图。

附图4是收口成型后片头结构示意图。

附图5是加工方法实施例结构局部剖面示意图。

附图6是图5实施例上下模板合模后结构局部剖面示意图。

图中标号：1基体，1-1立管接口，1-2焊盘突起，1-3双峰状长边，1-4对接缝，2挡铁，3顶杆，3-1顶杆滚轮，4撑座，4-1顶杆复位弹簧，5空心管，5-1螺母，6模座，7固定半模，7-1卧槽，8涨芯，9移动半模，9-1卧槽，10滑座，10-1滚轮，11滑道，12移动半模复位弹簧，13推杆斜铁，14推模斜铁，15芯铁，16滑块，16-1推杆，16-2胶垫，17夹板，17-1撑轴，18定位导杆，19上模板，20下模板。