[发明专利]无铬碱性磷化卷板生产工艺及电镀液配方的改进

说明书

所属技术领域

本发明涉及材料表面处理领域，尤其涉及一种应于于生产出无铬碱性磷化卷板生产工艺中的电镀液的配方及工艺的改进。

背景技术

目前，国内外的磷化卷板都是采用硫酸锌单盐电镀工艺(如上海宝钢、江阴长发)这种工艺电镀液是硫酸锌(ZnSO4.7H20)浓度300g—500g/m，锌离含量90—133g/m，DK：60A—100A/cm2，工艺流程：除油—水洗—酸洗—水洗—镀后处理—烘干。其特点：沉积速度快、电流效率高，但锌层晶体粗大，呈层状结构、结晶粗糙、疏松孔隙率高，均镀能力差(当电流密度在两点上相差20倍时，其厚度相差8倍)。与涂层的结合力差，尤其电镀时，当电流密度在两个点上相差20倍时，其锌层厚度相差7~8倍，表面锌层厚度不均匀，也就直接影响涂层的均匀度，进而影响其使用寿命。

目前，国内外的磷化卷板均是在硫酸锌电镀锌板上磷化处理而成，从电镀镀锌种来看，硫酸锌电镀锌虽然沉积速度快、电流效率高，但其是老工艺，产品锌层结构粗糙、疏松、厚度不均匀，属于单盐镀锌，其锌层呈片状结构。

特别是市场上的磷化卷板，由于硫酸锌镀锌锌层粗糙不均匀，加之电镀过程中的尖端放电、边缘效应，镀层中间薄、两侧厚，由于镀锌层厚薄不一，磷化后也厚薄不一，这就不仅影响外观，而且用在家电产品上也影响其精密度，导致家用厂家对磷化板进行喷涂后的涂层厚薄不一，电阻也不一样，更影响家电性能。

发明内容

本发明提供一种无铬碱性磷化卷板生产工艺及电镀液配方的改进，其目的在于克服现有技术缺点，在碱性连续电镀锌、磷化、耐指纹卷板自动化生产线上，生产出一种锌层结晶细致、紧密，与涂层有极强亲和力的碱性电镀锌板，在这样洁净、活泼的锌板上不用铬化处理，进行磷化处理一次性地生产出无氰无铬的磷化卷板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无铬碱性磷化卷板生产工艺电镀液配方的改进，其特征在于：其中Z_nO浓度11±2g/l、aoH浓度160±10g/l、专用锌酸盐补充剂浓度15±1g/1、锌酸盐开缸剂浓度3±1g/l、NaoH与Z_no的M比为12∶1。

一种无铬碱性磷化卷板生产工艺的改进，其特征在于：使用如权利要求1所述的电镀液配方时，电流密度为2³—2⁷A/am²。

上述技术方案的有益之处在于：采用新的电镀液配方和电流密度改进，生产出的卷板其锌层呈柱形网状结构，结晶紧密、细致，与涂层有极强的结合力，又是无铬产品，不用铬酸进行表面处理，节省了工序，降低了成本。

具体实施方式

实施例1：在卷板生产的电镀工序中，电镀液配方为Z_nO浓度11g/1、aoH浓度160g/l、专用锌酸盐补充剂浓度15g/l、锌酸盐开缸剂浓度3g/l、NaoH与Z_no的M比为12:1。电流密度为2³A/am²。

实施例2：在卷板生产的电镀工序中，电镀液配方为Z_nO浓度12g/l、aoH浓度165g/1、专用锌酸盐补充剂浓度15.5g/l、锌酸盐开缸剂浓度4g/1、NaoH与Z_no的M比为12:1。电流密度为2⁵A/am²。

实施例3：在卷板生产的电镀工序中，电镀液配方为Z_nO浓度13g/l、aoH浓度170g/l、专用锌酸盐补充剂浓度16g/l、锌酸盐开缸剂浓度4g/l、NaoH与Z_no的M比为12:1。电流密度为2⁷A/am²。

本发明克服了国内外目前硫酸锌电镀锌板锌层粗糙、疏松，表面不平整的缺点。使耐指纹卷板的锌锌基板厚度一致，因而表面平整光滑，附着力强，极大提高了耐指纹膜的理化性能，又是无铬产品。产品不用铬酸进行表面转化处理，节省了工序、降低了成本，以表面转化所用铬酸为例。每吨节省铬酸费用40元，年产10万吨计算能节省400万元，避免了铬酸对环境的污染。

自研开发的无氰碱性镀锌——涂装耐指纹卷板产品涂层平整光滑，结构紧密、细致，T弯达到“OT”，冲击力超过9，强度高于2H，附着力100％，高强度，受力不起皮、不脆裂、不脱落，产品耐腐蚀性强，不含铬。

上述配方和工艺，配合整条生产线的改进，可以进一步提高卷板质量。