[发明专利]回用聚酯瓶片纺黑色涤纶预取向长丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及替代部分常规纺制黑色涤纶预取向长丝的应用和生产方法。

背景技术

我国在再生聚对苯二甲酸乙醇酯(以下简称PET)应用技术研发方面处于刚刚起步阶段，与国外技术相比尚有不小差距，故这方面的技术创新工作任重而道远。本专利申请，解决了以回用聚酯瓶片直接纺制涤纶预取向长丝的生产难题，为我国拓宽再生聚酯的应用领域作出了贡献。目前，黑色涤纶预取向长丝仍以原生材料或者回料加工成切片后再纺制，仍存在再生资源利用不足或者利用成本较高等弊病。

发明内容

本发明的目的，在于以回用聚酯瓶片直接纺制黑色涤纶预取向长丝，避免国外技术高投资、流程长等不符我国国情的回用聚酯利用技术，为回用聚酯瓶片纺制黑色涤纶预取向长丝，提供一种方便简洁、效益显著的利用回用聚酯瓶片纺制黑色涤纶预取向长丝的新型生产方法。

本发明的技术方案如下：

一种以回用聚酯瓶片纺制黑色涤纶预取向长丝的生产方法，是以回用聚酯瓶片为主要原料，注入适量黑色添加剂，采用螺杆挤压、在线可切换熔体过滤器过滤以及喷丝、牵伸、冷却上油、卷绕成型工艺，获得接近常规生产方法生产的黑色涤纶预取向长丝。

回用聚酯瓶片的取得方法，是通过分拣去除非聚酯成分的瓶片和其他杂质，并粉碎成大小相近的瓶片，经清洗、干燥获得。

所用的黑色添加剂，是采用与聚酯融合性能良好的黑母粒、黑碳粉或者其他黑色的颜料、染料。黑色添加剂的注入方法，是借助于连续、可称重的色料注入系统。

具体方案详述如下：

一、分拣：将回收来的聚酯瓶片分拣出非聚酯类杂物，然后按产地、颜色等分类分区堆放，并编制批号，化验室按批号抽取样品进行粘度、含水等指标检测，并将检测结果按不同批号分别进行记录。

二、粉碎：分拣后的瓶片用热水煮、洗，然后将瓶片投入粉碎机粉碎，粉碎成大小相近的碎片，碎片以8mm-13mm为最佳。

三、清洗：用风力将粉碎后的瓶片中的纸屑、末屑吹出，然后倒入洗料机，在第一道煮料机中加温10-30分钟，温度控制在100℃至85℃，尤以100℃至95℃为佳，放入片碱、去污粉等除污洗涤剂洗涤，然后通过输送机送入漂洗机进行清洗，操作工将漂在上面的纸屑、杂物捞出，同时利用安装在漂洗机上的磁铁将铁屑去除，然后将料片输入脱水机脱水。

四、干燥：脱水后的瓶片投入到真空转鼓干燥机，投满料后，在转鼓夹套中通一定压力(通常为3KG左右)的蒸汽，开动真空泵进行抽真空，同时低速转动转鼓，温度上升至135℃-150℃，真空度保持在0.08-0.09MPa，干燥10-12小时，停止转动，停止抽真空，取少量的瓶片进行水分含量检测，含水量在60PPa以下的，即干燥完成，含水量在60PPa以上的，在前述条件下，继续干燥，直至含水量在60PPa以下。

五、黑色添加剂注入：干燥好的瓶片加到料仓后用工艺热风调节，然后采用连续、可称重的色料注入机按比例注入黑色添加剂，尤其以黑色母粒料为佳，混和均匀。

六、挤出：混和均匀的料喂入螺杆挤压机，螺杆挤压机的机头压力控制在10-14MPa，螺杆各区温度控制在280℃-330℃之间，进行熔融挤压，将熔融的融体挤入在线可切换熔体过滤器。

七、过滤：采用在线可切换熔体过滤器过滤，保证纺丝的持续生产和熔体压力的恒定。在线可切换熔体过滤器，采用粗、精双过滤技术，对熔体进行二次过滤，去除熔体的杂质。粗过滤的过滤网精度为150-350目，精过滤的过滤网精度为300-400目，过滤器的温度设定在℃-℃之间，尤以280℃-295℃为佳。

八、纺丝：熔体从过滤器出后进入纺丝箱体，从喷丝板挤出成丝。纺丝箱体前的压力保持在4-5MPa，纺丝箱体的温度为℃-℃之间，尤以280℃-298℃为佳；侧吹风的温度为℃-℃之间，尤以20℃-28℃为佳，风速为0.2-1米/秒，尤以0.3-0.8米/秒为佳，吹风长度为-mm，尤以1000-1400mm为佳，吹风湿度为70-85％，上油率为0.2-0.5％；然后将纺丝后的原丝按3000-3300mm/秒的卷绕速度卷绕成型。

通过本发明上述技术方案：以回用聚酯瓶片纺制的黑色涤纶预取向长丝，符合FZ/T54003-93标准要求，可部分替代常规方法生产的黑色涤纶预取向长丝。

以上述技术方案纺制的黑色涤纶预取向长丝可用于织制服用及工业用途的织物，拓展了再生PET在涤纶长丝领域的应用范围和份额，以最大限度地代替原生料，从而达到扩大再生PET的应用，节约资源的目的。并且方便简洁，与我国劳动密集型产业的生产结构相适应，投入低、产出快，具有良好的经济社会效益和广阔的发展前景。

附图说明