[发明专利]具有高耐磨性的透气层压体及其制造方法

权利要求书

1.一种层压体，其包括：

第一层，其包含含有纤维的基材；

第二层，其包含分散在聚合物基质中的较硬的颗粒，其中所述第二层与所述第一层的至少一部分纤维以机械方式结合。

2.如权利要求1所述的层压体，其特征在于，所述第二层包封至少一部分所述纤维。

3.如权利要求1所述的层压体，其特征在于，所述基材是无纺织物。

4.如权利要求1所述的层压体，其特征在于，所述较硬颗粒包含碳酸钙。

5.如权利要求1所述的层压体，其特征在于，所述第二层包含至少一种以下成分：着色剂、加工助剂、防紫外剂、阻燃剂、抗微生物剂、防啮齿类动物剂和防虫剂。

6.如权利要求1所述的层压体，其特征在于，所述第二层包含50-70重量％的较硬颗粒和18-38重量％的聚合物基质。

7.如权利要求1所述的层压体，其特征在于，所述第二层包含：

60重量％的较硬颗粒，其中所述较硬颗粒包含碳酸钙掺混物；和

28重量％的聚合物基质，其中所述聚合物基质包含高密度聚乙烯。

8.如权利要求7所述的层压体，其特征在于，所述碳酸钙掺混物包含存在于线性低密度树脂基底中的约80重量％的碳酸钙。

9.如权利要求1所述的层压体，其特征在于，所述第二层中包含微孔，因此所述层压体是透气的。

10.如权利要求1所述的层压体，其特征在于，按照TAPPI T476磨损试验，所述层压体的耐磨性至少为200个周期。

11.如权利要求1所述的层压体，其特征在于，按照TAPPI T476磨损试验，所述层压体的耐磨性至少为1000个周期。

12.如权利要求1所述的层压体，其特征在于，活化所述层压体。

13.一种制造耐磨性层压体的方法，所述方法包括以下步骤：

在筛网状表面上提供第一透气性纤维基材；

对所述筛网状表面施加真空；

挤出包含分散在聚合物基质中的较硬颗粒的第二层；

在所述第二层仍然保持热塑性状态时，将其真空涂覆到位于筛网状表面上的所述基材上以形成层压体，所述真空度足以使至少一部分所述第二层贯穿并围绕所述基材的至少一部分所述纤维以形成层压体。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

活化所述层压体。

15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

对所述层压体进行拉伸以在所述第二层中产生微孔。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述拉伸步骤包括使所述层压体通过齿合的齿轮。

17.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所施加的真空为10-20英寸(254-508毫米)汞柱。

18.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所施加的真空为14英寸(356毫米)汞柱。

19.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第二层包含55-65重量％的较硬颗粒和23-33重量％的聚合物基质。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述较硬颗粒包含约80重量％的碳酸钙，同时所述聚合物基质包含线性高密度树脂基底。

21.一种制造耐磨性层压体的方法，所述方法包括以下步骤：

提供包含纤维的透气性基材；

挤出包含分散在聚合物基质中的较硬颗粒的膜；

在所述膜仍然保持热塑性状态的时候，将所述膜真空涂覆到所述基材上。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，在所述真空涂覆步骤过程中，所述膜包封所述基材的至少一部分所述纤维。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在所述真空涂覆步骤之后活化所述膜。

24.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述真空涂覆步骤包括施加大于约2英寸(51毫米)汞柱的真空。