[发明专利]等离子显示面板及其制造方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2006年8月10日申请的、韩国专利申请号为10-2006-0075504的申请的权益，其在此全部结合作为参考，就像其在此提出一样。

技术领域

本发明涉及一种等离子显示面板，更具体地，涉及用于等离子显示面板的电介质组分和使用电介质组分的等离子显示面板。

背景技术

多媒体时代的到来需要具有更高分辨率和更大尺寸的显示设备，并能够表示更接近自然色的颜色。然而，传统的阴极射线管(CRT)在提供大于40英寸的大屏幕时具有局限性。由于这种原因，液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)和投影电视已经得到快速地发展，并被广泛地应用到高分辨率图像领域。

等离子显示面板是一种利用等离子放电来显示图像的电子装置。预定电压施加到在等离子显示面板放电空间中设置的电极，以使电极之间发生等离子放电，以预定图案形成的荧光物质层利用在等离子放电期间产生的真空紫外线(VUV)而被激发，从而在等离子显示面板上显示图像。

对于等离子显示面板，使用例如PD-200这样的高应变点玻璃作为前衬底和后衬底。然而，人们热切地考虑使用钠钙玻璃作为前衬底和后衬底。这是因为钠钙玻璃的单价大约是PD-200的单价的1/6，因此，钠钙玻璃在单价方面很有利。因此，在钠钙玻璃的使用上有很多研究，以提高等离子面板整体价格的竞争力。

同时，包含铅(Pb)的材料已经用于在前面板上形成电介质层。然而，由于铅的环境污染已经众所周知，结果是正在逐步加强对包含Pb的材料的限制。因此，对能够代替包含Pb的材料的等离子显示面板的电介质组分有很多研究，。众所周知，电介质组分的代表性的示例有基于铋(Bi)的电介质组分和基于锌(Zn)的电介质组分。

然而，虽然在程度上有差别，基于Bi的电介质组分也引起环境污染。而且，基于Bi的电介质组分具有更严重的问题，即基于Bi的电介质组分的单价很高。另一方面，基于Zn的电介质组分没有环境污染。而且，基于Zn的电介质组分的单价大约是基于Bi的电介质组分的单价的一半，因此，基于Zn的电介质组分在单价方面有利。因此，在基于Zn的电介质组分上需要更多研究。

然而，基于Zn的电介质组分具有高玻璃相变温度，因此，基于Zn的电介质组分具有一个问题，即当使用钠钙玻璃衬底时，其不能满足电介质焙烧条件。通常使用钠钙玻璃作为等离子显示面板的原因在于钠钙玻璃在单价方面有利，当钠钙玻璃被加热到大于550℃的温度时，钠钙玻璃将遭受热变形。因此，需要控制钠钙玻璃的温度，以使钠钙玻璃在随后的过程中的温度不超过上面规定的温度。然而，基于Zn的电介质组分的玻璃相变温度大于550℃。结果，必要地执行来形成电介质层的焙烧过程所需要的温度，即焙烧温度，需要超过550℃。在焙烧过程中，这种高的焙烧温度不可避免地引起钠钙玻璃的热变形。

而且，钠钙玻璃的热膨胀系数大于传统PD-200玻璃的热膨胀系数。因此，当电介质组分的热膨胀系数不高时，鉴于等离子显示面板的特性，由于碱石灰衬底和电介质材料之间热膨胀系数的差别，将会发生畸变现象，产生大量的热。

发明内容

因此，本发明直接地涉及用于等离子显示面板的电介质组分和使用这种电介质组分的等离子显示面板，其基本上消除了由于现有技术的限制和缺点而引起的一个或者多个问题。

本发明的一个目标是提供用于等离子显示面板的电介质组分，电介质组分不包含Pb，因此没有环境污染，电介质组分单价相对低，因此大大提高了等离子显示面板的价格竞争力，电介质组分在足够低的焙烧温度下制造，因此防止在等离子显示面板的制造期间衬底的热变形。

本发明的另一个目标是提供包括电介质层的等离子显示面板，电介质层由用于等离子显示面板的电介质组分组成，其不包含Pb，因此没有环境污染，其单价相对低，因此大大提高了等离子显示面板的价格竞争力，其在足够低的焙烧温度下制造，因此防止在等离子显示面板的制造期间钠钙玻璃衬底的热变形，其具有与钠钙玻璃的热膨胀系数匹配的热膨胀系数，因此防止衬底和电介质层之间畸变现象的发生。

本发明的另一个目标是提供包括阻挡条的等离子显示面板，阻挡条利用用于等离子显示面板的电介质组分形成，作为母体玻璃，其不包含Pb，因此没有环境污染，其单价相对低，因此大大提高了等离子显示面板的价格竞争力，其在足够低的焙烧温度下制造，因此防止在等离子显示面板的制造期间衬底的热变形。