[发明专利]把纸浆粉碎为粉末的方法和制造纤维素醚的方法

说明书

本发明专利申请是申请号为00118796.1，发明名称为“把纸浆粉碎为粉末的方法和制造纤维素醚的方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及把纸浆粉碎为粉末及制造出粉状纸浆用于例如制造纤维素醚。另外本发明还涉及制造纤维素醚的方法。

背景技术

在纤维素醚生产中，高纯的棉绒纸浆和木纸浆被如切碎机之类的粉碎机粉碎，最终的粉末用作原材料。

作为粉碎纸浆的方法，已提出一种方法，其中在低温下粉碎干的纸浆，例如在日本专利申请公开No.59-75901和日本专利公告No.64-7828中已有说明；而在日本专利公告No.3-48010中公开了一种方法，其中压缩的纸浆被一喷射磨粉碎。

但是，从工业观点言，这些方法不太成功，因为在粉碎前还有麻烦的步骤(例如干燥或压缩)，因此不适合处理大量的纸浆，并且这些方法还要设把粉碎机保持在低温的装置和该装置用的致冷剂。

为了克服这些缺点，现时广泛应用在切碎机中进行粉碎。

发明内容

通常，粉状的纤维素醚被溶在如水之类的溶剂中使用。在纤维素醚的水溶液中不溶的纤维含量取决于在制备碱性纤维素时碱渗进粉状纸浆中的均匀性。在纤维素醚的水溶液中不溶的纤维含量会造成使用中的问题。因此，为了减少不溶的纤维含量，重要的是使碱均匀地渗进纸浆中，制备出有均匀的碱浓度的碱性纤维素。

另外，认为粉状纸浆的颗粒形状对碱渗入粉状纸浆有影响。使用主要为剪切力的切碎机来切碎得到的粉状纸浆在显微镜下观察包括长纤维。由于纤维粉末的每个颗粒有小的表面积，这限制了碱与浆料之间接触的机会，对碱渗入颗粒有不利的影响。因此认为碱不能均匀渗入粉状纸浆中，限制了碱渗入纸浆中的程度。

另外，在纤维粉末中，纤维相互缠结产生大的空洞体积，因此松密度低。由于限制了制造纤维素醚的一段工作时间中加入浆料的量，从生产观点看，低的松密度的纤维粉状纸浆是不利的。因此要求提供一种制造在工业规模言有尽可能高的松密度的粉状纸浆的方法。

本发明的目的是要解决现有技术的上述问题，提供一种方法减小在纤维素醚的水溶液中不溶纤维的量，同时可通过改进其生产率而稳定地制造纤维素醚。

本发明人注意到这个事实，由于粉状纸浆颗粒的形状受粉碎原理的影响很大，基于使用与使用剪切刀的切碎机不同的原理的辊式磨碎机可改变粉末的颗粒形状及改善碱的渗入。

因此，本发明人就解决上述问题作了深入调查研究，发明了一种把纸浆粉碎为粉末的方法，包括用直立辊式磨机磨碎纸浆制造粉状纸浆。

在本发明上述磨碎方法中，粉状纸浆的平均颗粒直径优选地调节到20-300μm。

另外，在本发明中，按照上述方法得到的粉状纸浆用作制造纤维素醚的原材料。

在本发明的磨碎方法中，使用直立的辊式磨机磨碎纸浆以制造出与用切碎机得到的细长形纤维状粉状纸浆不同形状的粉状纸浆，因此这种粉状纸浆适于用作制造纤维素醚的原材料。因此，可减少在纤维素醚的水溶液中不溶纤维的含量，同时通过改善其生产率而稳定地制造纤维素。

附图说明

下面参照附图及实施例说明本发明，附图中：

图1是本发明使用的直立辊式磨机的透视图。

具体实施方式

下面参照图1更详细地说明本发明使用的典型的直立辊式磨机。

图1是用来实施本发明的把纸浆粉碎为粉末的方法的直立辊式磨机10的透视图。一个转台2设在外壳1的下部，并与轴3连接。轴3与在外壳1外面的电动机(未示出)连接以便转动转台。转台2的外周边有槽4，多个辊5设在槽4的上方。各辊5由臂6支承着，这些臂6与液压缸或气缸(未示出)相连，以便把辊5压下到槽4中。

在外壳1的上部分，设置一个分离器7，用来把经过充分粉碎的细粉纸浆与粗粉碎纸浆分开。分离器有一个轴8，该轴8与外壳1外面的电动机9连接以便转动分离器7。

另外，在外壳1的上部设有供入原材料纸浆的原材料进口11和把制成的粉状纸浆排出的产品出口15，而在外壳1的下部设有把空气供入外壳1内的空气进口20。