[发明专利]摩擦带

说明书

技术领域

本发明涉及将线夹在两条向相反方向移动的摩擦带之间进行假捻的带式假捻装置的摩擦带。

背景技术

这种摩擦带要求可制造高质量的线并且耐磨损性好，为了满足这两个要求，提出了由相对低的橡胶硬度的表面层和高橡胶硬度的加强层构成的双层结构的摩擦带的方案(参照专利文献1等)。

另一方面，为了向带施加规定的张力，作为芯体需要埋线，必须形成在带本体的带轮侧表面(带背面)上设置具有机械强度的织布、以覆盖该线的结构，但同时也要满足上述线的质量所要求的条件，在该条件下，不能避免因带硫化时的橡胶收缩而引起的弯曲，具有与带的线接触的面弯曲成凹状，捻线时应力集中在宽度方向端部的问题(参照专利文献2)。

因此，在专利文献2中提出了以下结构，即，具有与线接触的表面橡胶层和层压在该表面橡胶层上的加强层，该表面橡胶层的硬度为JIS A级70～80，芯体线埋设在该加强层内，在该加强层的表面侧设置第一织布，在该加强层和该表面橡胶层之间设置第二织布，但还不能完全解决上述弯曲问题。

另外，也提出了将表面弯曲成凹状的带的表面侧的宽度方向两侧的角部研磨加工成圆形的方案，但不能解决根本问题。

专利文献1：特开平10-46439号公报

专利文献2：特开2002-13033号公报

发明内容

本发明是着眼于现有技术中存在的问题而提出的，其课题提供不影响假捻纱的质量、耐磨损性好且可解决因弯曲引起的应力集中问题的摩擦带。

解决上述课题的本发明的第一方式是一种摩擦带，由环形带形成，该环形带具有由与假捻纱接触的橡胶态弹性体形成的上层和由设置在所述上层的背面的橡胶态弹性体形成的下层，其特征在于，在所述下层的与所述上层的相反侧、即背面侧设置由具有宽度方向的伸缩性的部件形成的芯体，且在该芯体的所述上层侧的所述下层埋设芯线，所述上层的表面形成平坦或宽度方向中央部比宽度方向两端部突出的凸形状。

本发明的第二方式是在第一方式所述的摩擦带中，其特征在于，在所述上层和下层之间埋设第二芯体。

本发明的第三方式是在第二方式所述的摩擦带中，其特征在于，所述第二芯体由织布形成。

根据本发明，通过在带的背面侧设置由具有伸缩性的部件形成的芯体，由于橡胶硫化后芯体进行收缩，因此，可降低表面弯曲成凹形的弯度，形成表面平坦或宽度方向中央部比宽度方向两端部突出的凸形状，起到了消除捻线时的应力集中问题的效果。

附图说明

图1是表示本发明的摩擦带的横截面的图。

具体实施方式

以下，根据一个实施方式就本发明进行具体说明。

图1表示本发明的一个实施方式的摩擦带的横截面结构。如图1(a)、(b)所示，摩擦带10A、10B(以下统称为摩擦带10)具有由与线接触的橡胶弹性体形成的上层11A、11B(以下统称为上层11)、和设置在其背面侧的由橡胶弹性体构成的下层12A、12B(以下统称为下层12)，在下层12的背面侧设置由编织物形成的第一芯体13A、13B(以下统称为第一芯体13)，同时，在第一芯体13的内侧(上层11侧)的下层12埋设由线形成的芯线14A、14B(以下统称为芯线14)，而且，在上层11和下层12之间设置第二芯体15A、15B(以下统称为第二芯体15)。

形成上层11和下层12的橡胶态弹性体的橡胶基底材料只要是目前用于摩擦带的材料即可。从捻线特性以及耐磨损性等优异的方面来看，最好是从三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)、聚氨基甲酸酯等中选择的橡胶基底材料。向这些橡胶基底材料中适当地配合硫化剂、可塑剂、填充剂等而形成橡胶组成物，通过对该橡胶组成物进行硫化，形成具有规定的橡胶硬度、耐磨损性等的橡胶态弹性体。上层11的橡胶态弹性体最好是硬度相对低、捻线特性好的材料，下层12的橡胶态弹性体为了具有加强层的功能，最好是橡胶硬度相对高的材料。

考虑到这样的特性，上层11的橡胶态弹性层的橡胶硬度最好为60～85°，下层12的橡胶态弹性层的橡胶硬度最好为60～95°。但是，上层11的橡胶态弹性体的硬度也可以高于下层12的橡胶态弹性体的硬度。