[发明专利]在入光面形成有激光加工图样的导光板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明提供一种导光板及其制作方法，特别是一种在入光面形成有激光加工图样的导光板及其制作方法。

背景技术

由于液晶本身并不会发光，因此背光模块可谓为液晶显示器(liquidcrystal display，LCD)面板的关键零组件，其主要功能便在供应亮度充分及分布均匀的光源，以使LCD面板能够正常显示影像。而随着LCD面板已广泛应用于众多具成长潜力的电子产品，如监视器(monitor)、笔记本电脑、数码相机、投影机等等，背光模块及其相关零组件的需求也在续成长中。

一般而言，背光模块可根据光源的所在位置，分成光源产生自显示面板正下方的直下式(direct-type)背光模块与光源来自显示面板侧边附近的侧光式(edge-type)背光模块两种设计。而其中由于侧光式背光模块是将光源产生器设在显示面板的侧边，因此可缩小液晶显示器的体积与制造成本，而应用于小型的电器产品。

请参阅图1，图1为先前技术一侧光式背光模块10的示意图。侧光式背光模块10设在一显示面板12的下方，侧光式背光模块10主要包括有一导光板(light guide plate，LGP)14设在显示面板12下方，多个光源16设在导光板14的一侧，其可为发光二极管(Light emitting diode，LED)，一灯罩18设在多个光源16的外侧，一反射板(reflecting sheet)20设在导光板14下方，用来将向下穿出导光板14的光线反射回导光板14，一光学材料层22设在导光板14与显示面板12之间。其中，光源16用来提供一光源至显示面板12，灯罩18及反射板20用于将光源16所产生的光线反射至导光板14中以增加光的使用率，以进而提供一较佳的亮度输出。导光板14下方的微型散射点可以破坏光线在导光板14的全反射而将光线折射出导光板14进入光学材料层22，光学材料层22可将由导光板14折射出的光线进一步雾化与聚光，以提供显示面板12较均匀与高正视角亮度的光源。

由上述可知，导光板14为侧光式背光模块10的关键零件之一，导光板14的作用在于引导光的散射方向，用来提高显示面板12的辉度，并确保显示面板12亮度的均匀性，因此导光板14的设计与制造关系到模块光学设计与辉度、均细度的控制，为背光模块厂商最主要的技术与成本所在。一般而言，传统导光板14图样的制作方式依制程有两种，第一种方式是运用网版印刷(screen printing)方式，在压克力平板上使用具「高反射率」且「不吸光」的材料，在导光板14底面印上圆形或方形的图样；第二种方式是利用模具，直接射出成型形成具图样的导光板14，其中图样可形成在导光板14的出光面或入光面。请参阅图2，图2为先前技术导光板14射出成型的示意图。先将具有导光板图样的一薄片金属24平贴于射出成型模具的一母模(或镜面模仁)26上，然后进行合模，使一公模28与母模26紧密结合。此时，将原料(通常为丙烯，俗称压克力)沿箭头方向由公模28的射出口注入一模穴30中，并配合射出机、热压机等复制机台，以完成具有图样的导光板14的制作，而其中导光板14的图样则可利用刀具、车床、线切割、蚀刻、喷砂等加工技术形成在薄片金属24上。

然而在先前技术导光板制作技术中，由于制作导光板的模具是采取喷砂或刀具雕刻加工等以形成图样，若采取刀具雕刻加工技术会有刀具成本耗损大、制作时程长、精密度差，以及导光板14图样缺乏多样性的缺点；再者，喷砂与蚀刻的加工重现性不佳，故无法有效提升模具制作的重复性，造成模具制作时常会产生光分布的偏移；此外，在导光板图样疏密分布的控制方面，若欲利用喷砂面以不同粗糙度分布来调整导光板图样疏密的分布，进而借以调整背光模块发光的均匀度，遗憾地现行喷砂加工技术无法精确地做到控制导光板上不同区域的加工点疏密程度，然而倘若仅能制作成整面相同粗糙度的喷砂雾面，则背光模块发光的均匀度又不易被调整，其皆为现今导光板制作所面临的瓶颈。

发明内容

本发明提供一种在入光面形成有激光加工图样的导光板及其制作方法，以解决上述的问题。

本发明公开一种制作一导光板的方法，其包括：(a)利用激光打击一模板，以在该模板的一表面上形成多个凹孔；以及(b)利用该模板制作该导光板，以在该导光板的一入光面上形成多个激光加工图样。

本发明公开一种侧光式背光模块，包括有一光源，以及一导光板，安装于该光源的侧面，该导光板包括有一入光面，用来导入该光源所发出的光线至该导光板内，该入光面上设有多个激光加工图样，该导光板还包括有一出光面，用来导出该光源射入该导光板的光线。

附图说明