[发明专利]滤色片、滤色片的制造方法以及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用滤色片用喷墨墨液的滤色片的制造方法、利用该制造方法得到的滤色片以及具备该滤色片的显示装置。

背景技术

近年来，伴随着个人电脑、特别是大画面液晶电视的发展，液晶显示器、尤其是彩色液晶显示器的需要有增加的趋势。但是，由于彩色液晶显示器价格昂贵，所以成本降低的需求正在提高，特别对于成本上比重较高的滤色片，成本降低的要求很高。

这样的滤色片通常具备红(R)、绿(G)及蓝(B)的3个基本色的着色图案，通过使对应R、G及B的各像素的电极处于接通(ON)、关断(OFF)，来使液晶作为开闭器(shutter)工作，使R、G及B的各像素通过光并进行彩色显示。

作为以往的制造方法，例如可以举出染色法。该染色法首先在玻璃基板上形成作为染色用的材料的水溶性高分子材料，在利用光刻法工序将其形成需要的形状的图案之后，得到将得到的图案浸渍于染色浴中使其着色的图案。通过将其重复进行3次，形成R、G及B的滤色片层。

另外，作为其他方法还有颜料分散法。该方法首先在基板上形成分散颜料的感光性树脂层，通过使其形成图案得到单色的图案。进而，通过重复进行3次该工序，形成R、G及B的滤色片层。

进而，作为其他制造方法，还可以举出电沉积法，或使颜料分散于热固化树脂中，进行R、G及B的3次印刷，然后使树脂热固化的方法等。

但是，所有方法都为了着色R、G和B的3色而必须重复3次同一工序，存在成本变高的问题或为了重复同样的工序而成品率降低的问题。

作为解决这些问题的滤色片的制造方法，提出了用喷墨方式喷着色墨液，形成着色层(像素部)的方法(例如参照特开昭59—75205号)。

喷墨方式具有简便、成本低、墨液的使用量少等优点。相反，由于从喷墨头的喷嘴喷出的墨液滴的体积小而表面积大，所以容易发生如下问题：构成墨液的溶剂容易蒸发、墨液中含有的成分在喷嘴表面析出从而堵塞喷嘴进而墨液不能出来等问题。

考虑上述问题，例如提出了将甘油等高沸点溶剂添加到墨液中作为湿润剂(例如参照特开2004—339332号公报)。

另外，还提出了在墨液中使用高沸点的溶剂，从而难以发生在墨液表面的干燥(例如参照特开昭59—75205号)。

但是，利用这些方法以喷墨方式制作滤色片的情况下，与以往的方法相比，容易发生色不均，需要进一步的改善。

发明内容

本发明正是鉴于所述以往的问题点而提出的。本发明提供一种生产率出色的滤色片的制造方法、利用该制造方法得到的没有不均的显示质量出色的滤色片及具备该滤色片的显示装置。

本发明人等进行了潜心研究，结果发现通过组合满足相对喷嘴板面的接触角为20°以上的关系的滤色片用喷墨墨液和喷墨头，可以制作色不均少的滤色片。

即，用于解决上述课题的具体手段如下所述。

<1>一种滤色片的制造方法，其是利用喷墨方式向由在基板上形成的隔壁包围的凹部赋予滤色片用喷墨墨液的液滴来形成着色层的滤色片的制造方法，其特征在于，

所述滤色片用喷墨墨液至少含有有机溶剂、颜料和在光及/或热的作用下固化的固化成分，而且

利用具备相对所述滤色片用喷墨墨液的30秒之后的接触角为20°以上的喷嘴板面的喷墨头赋予所述液滴。

<2>根据<1>所述的滤色片的制造方法，其特征在于，

所述滤色片用喷墨墨液中含有的所述有机溶剂的80％以上为在常压下的沸点为160℃以上的化合物。

<3>根据<1>或<2>所述的滤色片的制造方法，其特征在于，

所述滤色片用喷墨墨液在25℃下的表面张力为25mN/m以上、35mN/m以下。

<4>根据<1>～<3>中任意一项所述的滤色片的制造方法，其特征在于，

所述液滴的体积在30pl以下。

<5>根据<1>～<3>中任意一项所述的滤色片的制造方法，其特征在于，

所述液滴的体积在15pl以下。

<6>根据<1>～<5>中任意一项所述的滤色片的制造方法，其特征在于，

在形成所述着色层之后，具有在光及/或热的作用下使所述着色层固化的工序。

<7>一种滤色片，其特征在于，

其利用<1>～<6>中任意一项所述的滤色片的制造方法制造。