[发明专利]螺旋转子

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋转子，其在金属制轴的周围形成有树脂制转子。

背景技术

在金属制轴的周围形成有树脂制转子的螺旋转子中，为了使轴和转子牢固地固定，专利文献1中记载有在轴上形成螺旋状槽。但是，存在因轴上形成槽使得转子的内面形成段差，应力集中于角部分，从而发生龟裂这样的问题。

于是，在专利文献2中记载有在轴上形成截面为圆弧状的槽，且邻接的槽被无角的光滑的山形曲线连接的螺旋转子。

利用专利文献2的轴形状可缓和转子内面的应力集中，但存在如下问题，即，这种无角的槽使用螺旋切削机床或负荷车床这样的通常的工作机械不能形成，需要靠手工作业进行精加工，花费时间和成本。

另外，专利文献2记载的轴形状，其在加工螺旋槽时，需要工具的退刀，所以，形成螺旋槽的两侧的部分其两侧的径变细。因此，在轴径变细的部分产生段差，由于转子形成时或运转时的轴向应力，有时会在转子上产生龟裂。

此外，专利文献2记载有轴形状中的螺旋槽的深度应为轴径约1％左右的宗旨，例如，直径40～80mm的轴，槽的深度只不过0.4～0.8mm那么浅，由于运转时的转矩或轴向及径向的负荷、加之由轴和转子的热膨胀率不同而产生的剪切应力，所以存在螺旋槽会很快磨损的问题。

专利文献1：日本特开平6-123292号公报

专利文献2：专利3707378号公报

发明内容

鉴于上述问题点，本发明目的在于，提供一种在形成于金属制轴的周围的树脂制转子上不发生龟裂的螺旋转子。

为了解决所述问题，本发明在金属制轴的周围形成树脂制转子的螺旋转子中，所述轴在表面实施有螺旋倒角。

根据该结构，倒角部分起到键的作用，所以可提高轴和转子的紧固力，且可抵抗作用于成形时、加工时及运转时的应力。另外，因为对轴实施了倒角，所以在转子内面没有段差或凹凸、没有应力集中，因而不易产生龟裂及破断。此外，这样的倒角可利用通常的工作机械容易地进行加工。

另外，在本发明中，也可以在所述轴的表面实施有喷砂处理。

根据该结构，可提高轴对树脂的粘接性，从而可提高转子的耐久性。

另外，在本发明的螺旋转子中，也可以预先将树脂涂敷在所述轴的表面，其后，对所述转子进行模制成形而成。

根据该结构，通过涂敷和金属粘接性强的树脂，可提高转子的粘接强度，从而可提高螺旋转子的耐久性。

另外，在本发明的螺旋转子中，也可以在所述转子的齿底部的正下方实施所述倒角。

根据该结构，转子最薄的齿底部处的转子的厚度增加，所以可提高螺旋转子的耐久性。另外，截面形状一定，因此也有益于产品的品质提高。

另外，在本发明的螺旋转子中，也可以在形成所述转子时，对所述轴沿轴向赋予拉伸负荷，所述转子固化后再除去所述拉伸负荷。

根据该结构，利用由除去拉伸负荷引起的轴的收缩可将残余应力赋予转子，且可减小转子的拉伸应力的集中，从而可提高螺旋转子的耐久性。

另外，在本发明的螺旋转子中，也可以在形成转子时预先使所述轴的温度高于树脂的温度，所述转子固化后再使所述轴恢复到常温。

根据该结构，在转子形成后使轴收缩而赋予转子压缩残余应力，可减小转子的拉伸应力的集中，从而可提高螺旋转子的耐久性。

根据本发明，对轴进行螺旋倒角，从而可提供加工容易、且耐久性高的螺旋转子。

附图说明

图1是本发明一实施方式的螺旋转子的剖面图；

图2是图1的凸转子的轴的平面图；

图3是图1的凹转子的轴的平面图；

图4是图3的凹转子的轴的局部放大剖面图。

符号说明

1a凸转子

1b凹转子

2a、2b轴

3a、3b转子

4a、4b倒角

具体实施方式

由此，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1表示本发明的一个实施方式的压缩机用螺旋转子的剖面。本实施方式的螺旋转子由形成凹凸一对的凸转子1a及凹转子1b构成，分别在不锈钢SUS420F2制的轴2a、2b的周围成形树脂制转子3a、3b。

转子3a、3b通过轴2a、2b配置于模具(金属模)中，将例如环氧树脂注入模具内，将模具加热到例如150℃，从而使树脂固化而成形。由于该树脂要求高强度、弹性率、尺寸稳定性，因此，优选为在所适用的树脂中适用含有二氧化硅粒子或玻璃纤维等的增强材的树脂(例如，环氧树脂或聚氨酯树脂)。