[发明专利]非活性、无氯组合物

说明书

技术领域

本发明涉及非活性组合物，它包含A)无定形聚-α-烯烃，它不含有有机键合氯并且其熔融焓介于0～80J/g范围，B)酮树脂、酮醛树脂和/或脲醛树脂和/或其氢化衍生物，C)溶剂以及D)任选助剂和/或添加剂；及其作为底漆用于改善涂料如漆、清漆、胶粘剂和密封剂，油墨，以及印刷油墨，对塑料和玻璃的附着力的用途。

背景技术

已知，酮，或酮与醛的混合物，可在碱性催化剂或酸的存在下起反应，结果生成树脂状产物。例如，环己酮和甲基环己酮的混合物可用于制备树脂(Ullmann，卷12，p.551)。酮与醛的反应绝大部分生成漆料工业中通常使用的硬树脂。

目前，工业上重要的酮醛树脂绝大部分采用甲醛制备。

酮-甲醛树脂长期以来已经是已知的。制备方法描述在，例如，DE102006009080.2以及在它所援引的专利中。

其制备通常涉及酮与甲醛在碱的存在下彼此起反应。

酮树脂、酮醛树脂和/或脲醛树脂及其氢化衍生物在涂料在被用作，例如，成膜加成组分，以便改善某些性能，例如，始干速率、光泽、硬度或抗划伤性。由于其分子量较低，典型酮树脂、酮醛树脂和/或脲醛树脂和/或其氢化衍生物具有低熔体粘度和溶液粘度，因此在涂料中被用作，特别是，成膜功能填料。

由于，例如，暴露于例如日光的结果，酮醛树脂的羰基基团容易遭受传统降解反应，例如，Norrish(-)I或II型降解反应。

因此，不可能将未改性酮醛树脂或酮树脂用于露天用途的高质量场合，例如，凡对，特别是耐天候老化和耐热有高性能要求的场合。这些缺陷可通过将羰基基团氢化来改善。通过酮醛树脂的氢化使羰基基团转化为仲醇的做法已经实施很久(DE 870 022)。

基于含芳族基团的酮的羰基氢化和环氢化的酮醛树脂的制备同样也可以采用。此种树脂描述在，DE 102006026758.3或DE 12006026760.5中。

基本上无定形的聚-α-烯烃已是已知很久了。的确，DE-A-1 442 831描述一种催化剂体系，它一方面由三卤化钛与铝化合物的反应产物组成，另一方面由烃氧基钛组成。采用此种催化剂体系，可获得无定形聚烯烃共聚物。

从DE-A-23 06 667得知，基本无定形聚(1-丁烯)聚合物可采用低压聚合方法制备，其中令1-丁烯在，任选在其它烯烃存在下，在40～120℃的温度、溶液中，采用由TiCl₃·nAlCl₃(n＝0.2～0.6)和合适的三烷基铝组成的混杂催化剂进行聚合。

DE-A-29 30 108按照类似的方法和方式制备高软化点、基本无定形1-丁烯-丙烯-乙烯三元共聚物，其中同样也采用由TiCl₃·nAlCl₃(n＝0.3～0.35)和三烷基铝作为助催化剂组成的混杂催化剂。

DE-A-26 37 990描述一种三元共聚物，其丙烯含量至少是93.2wt％，另外还含有最大1.9wt％的乙烯部分和最大4.9wt％的1-丁烯部分。这里，仍然采用TiCl₃混杂催化剂，还有作为助催化剂，即所谓“活化剂”。

在这些申请中没有一篇提到这样一种底漆组合物的应用：该组合物基于聚-α-烯烃和酮树脂、酮醛树脂和/或脲醛树脂和/或其氢化衍生物，并且提供涂料对未经预处理的塑料非常良好的附着力。

为涂布到非极性塑料上，塑料通常接受预处理以便使涂料获得对塑料足够高的附着力。例如，包含聚烯烃的塑料，例如，包含聚丙烯(PP)、改性聚丙烯(例如，乙丙共聚物)、聚乙烯(PE)、改性PE，混合物如低EPDM含量的聚丙烯/乙烯-丙烯-二烯共混物(PP/EPDM)，PP/PE共混物或特定聚酯的那些塑料，按照规定方法进行预处理，以便使涂料粘附到塑料上。典型处理方法是火焰处理、电晕放电、气相氟化或等离子处理。这些方法导致塑料表面的部分氧化，致使表面张力升高。这样一来，随后的涂层和胶粘剂键能与基材形成分子间相互作用，从而改善附着力。这些方法的缺点在于高成本并且，预处理的效果在较短时间(几天到数周)内便消退。再者，电晕-预处理的塑料具有粘连倾向，因此该预处理方法原则上仅与涂料的施涂在线地进行。

其它方法，例如，为在生产期间促进塑料附着力的辅料的添加，也是可能的。此类方法的缺点在于成本较高并且，分子量较低的辅料可在塑料生产期间造成问题，并可对物理性能，例如，机械强度，造成负面影响。

另一种预处理的可能性是涂料施涂前在塑料上施涂底漆。