[发明专利]模造玻璃的模具

说明书

技术领域

本发明与玻璃成型装置的技术领域有关，更详而言之是涉及一种适于制作凹凸型镜片的模造玻璃(Molding Glass)的模具。

背景技术

高精度玻璃的模造必须兼顾模具及玻璃素材的精度，而玻璃素材需预先成型为固定形状以方便置于模具内并避免有倾斜、偏心等情形，其表面并必须有光学面等级方能达到成品的要求。常用的玻璃素材主要有玻璃球、玻璃预型体、近似球面镜片以及圆板玻璃等，各有其适用范围。

使用玻璃球为素材的优点在于可以精确控制尺寸，但是对于双凹面型或平凹面型镜片的模造成型，玻璃球无法在模具内定位，即使使用在凸面型镜片的凹面模仁上仍无法确保玻璃球定位于模仁的正中心，因此对于模仁中心曲率较小的模仁，经常在模造成型后需要后段芯取作业。

而使用玻璃预型体在制作上会有较大的尺寸允差，然而当玻璃预型体置入模具中时若无法控制质量中心与模具中心的相对位置，在成型过程中也将会导致镜片厚薄不一、应力分布不均、甚至无法完全光学有效区域的成型。而且并不是每一种玻璃材料都可以制作光学等级的玻璃预型体。

若使用近似球面镜片为玻璃素材则成本相对高许多，较常见于高单价、大尺寸玻璃镜片的成型。

而使用圆板玻璃可在玻璃外部无拘束的模具中成型，也就是不使用模仁套筒，然而模仁套筒还具备导正上下模仁以及模具保温的作用。在早期的数字相机镜头中使用的模造镜片通常其两个光学面中一面为非球面、另一面则为球面。因为在镜头组中有多片镜片，彼此间的镜片定位非常重要，务必确保各镜片中心在同一光轴上。在模造镜片成型后的芯取作业，只要注意非球面的定位即可，球面的球心自然落在光轴上。但随着镜头尺寸的缩小化，已有较多的实施是采用双面非球面，因此若成型时两个光学面已有偏心将无法在后续的芯取作业排除。此外，芯取作业实际上仍有诸多问题须待解决，例如芯取夹持治具会造成偏心误差、夹伤玻璃镜面、增加研磨轮成本、增加制作流程、耗费工时等。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的即在提供一种模造玻璃的模具，其可使玻璃素材精确地定位而不会于模造成型时发生滑移、偏心的现象，并可达到免芯取作业的效果。

为达成前述的目的，本发明提供一种模造玻璃的模具，使用圆板玻璃为素材，包含有模仁组，其包含上模仁及下模仁；及套筒组，其包含上模仁套筒与下模仁套筒，分别套置于该上模仁与下模仁外侧，镜片定位套筒，定位于该上、下模仁套筒之间，其内径与玻璃素材外径相近，用以可精确定位玻璃素材。

由上述方案可以看出，本发明所提供的模造玻璃的模具，其不仅可使玻璃素材精确地定位而不会发生成型时滑移的现象，还可达到免芯取作业的效果，且可大量降低玻璃素材制造成本，而仍符合高精度玻璃模造镜片所使用的要求。

附图说明

图1本发明一较佳实施例的组合示意图；

图2本发明一较佳实施例的显示成型玻璃的状态的动作示意图；

图3本发明另一较佳实施例的组合示意图；

图4本发明另一较佳实施例的组合及动作示意图；

图5本发明再一较佳实施例的组合示意图。

具体实施方式

以下，举本发明若干较佳实施例，并配合附图作进一步的详细说明如后：

请参阅图1所示，本发明一较佳实施例的模造玻璃的模具10，可用于圆板玻璃素材20的成型，由模仁组12及套筒组14所构成。

该模仁组12，具有对应的上模仁22及下模仁24，该上模仁22与下模仁24的对应端分别设有成型面23、25。

该套筒组14，由上模仁套筒26、下模仁套筒28与镜片定位套筒30所组成，该上模仁套筒26套置于上模仁22外侧，该下模仁套筒28套置于下模仁24外侧，该上、下模仁套筒26、28对应镜片定位套筒30的一端分别设有嵌合部261、281，凹入，用以使该镜片定位套筒30可嵌接定位于上、下模仁套筒26、28的嵌合部261、281之间。基此，该上、下模仁套筒26、28、镜片定位套筒30与上、下模仁22、24间则形成腔室32。而且，该上、下模仁套筒26、28的内径可设为相等或不同，本实施例为相同的内径。

借此，本发明该模具10的操作方式如下：