[发明专利]用于长壁式开采作业的上/下单轨道系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用于地下长壁式开采系统的单轨道系统，特别是涉及一种用于长壁式开采作业的上/下单轨道系统。

背景技术

在此描述的用于长壁式开采作业的上/下单轨道系统有关于架空安装的使用于地下长壁式开采系统的单轨道系统，其中该单轨道系统用于管理与该单轨道系统相关的电缆以及液压管道，单轨道系统通常用于地下开采作业。

长壁式开采系统被矿井作业人员所控制，并且其为一动力系统，随着煤自作业面开采出来，整个长壁式开采系统需要移动。因此，所有的支撑装置必须也移动。必然地，用于处理电缆及液压管道的单轨道系统是一个动力系统，并且其设计符合于长壁式开采的连续运动而电能以及液压机液体源保持固定且仅仅间歇性的移动。

由于地质条件的众多变化以及用于不同的采矿作业中的习惯设计，使用于一具体矿井的系统必须能够适应于不同的物理布局及空间限制。进出泵的输向长壁开采表面的液压机液体通过软管或者其它例如管道的管来运送，来自电能中心的输送到长壁开采表面的电能通过电缆传输。

在早期的机械化长壁式开采系统中，电缆以及液压软管被捆绑在一起，并由牵引装置沿着采矿地面被牵引。现在，一个典型的液压系统包括一个3/4英寸的压力软管以及一个1英寸的返回软管。而且，通常使用的电压为995伏特。随着液压装置的发展并且其被制造得更大，更加普遍的需要更多的液体以及更大的软管或者多个平行的软管。

当在实践中使用2300伏特以及4160伏特的电压变得常见时，停止使用沿着地面牵引电缆且采用一悬杆的单轨道系统。该系统的使用避免了个人处理电缆的需要且避免了与煤矿地面相接触的湿潮。多年以来，电缆及软管在单轨小车上悬挂，其中该单轨小车沿着悬挂于矿井顶部的多个单轨道梁移动，越来越多的液压通常需要最高4个2英寸的压力软管以及4个2-1/2的返回软管。使用较多数量的软管变得困难，并且通过软管的摩擦损失变得越来越无法接受。

后来开始使用一平行(并排)对的单轨道系统。在这种类型的系统中，具有一个用以运送电缆的完全的单轨道系统，该完全的单轨道系统通常包括一架空的单轨道，例如其固定在顶部，以及单轨道上运行的很多的小车，其中该小车用于运送电缆。此外，还具有一个第二种用以运送液压组件的完全的单轨道系统，该完全的单轨道系统通常包括一第二架空的单轨道，例如其固定在单轨道顶部，以及第二单轨道上运行的很多的小车，其中该小车用于运送液压管道。该系统与以上系统的不同之处在于所有的液压管道以前是液压软管，但是现在更多已经被管道所取代。

现在，至少在使用一对这样的系统，其中电力及液压组件被两个独立的单轨道系统所执行。可以相信的是采用架空的单轨道系统用于长壁式开采作业是本行业的现有状态。

与以前的单轨道系统相比较而言，由于以前由软管形成的该液压管道被管道所代替，因此该并排的单轨道系统的优点之一在于能更有效的供应液压机液体。但是该并排的单轨道系统的一些缺点在于必须要处理两个架空固定单轨道梁，即随着长壁开采的移动需要收回、运送并且再次悬挂，并且并排的单轨道系统将占据大部分的煤矿开采入口的有限空间。

因此，需要一种具有更多空间利用效率的且更容易处理的单轨道系统。

发明内容

一种用于长壁式开采作业中的上/下单轨道系统，其用于管理与长壁式开采作业相联系的液压管线以及电缆，该上/下单轨道系统在保留现有系统优点的同时克服了现有状态的缺点。上/下单轨道系统之一实施例通常包括一个或多个，通常为多个适合于被一架空的顶部固定的单轨道运送的顶小车。该顶小车能适用于运送液压管道或电缆，但是通常用于运送液压管道。顶小车的数量以及任务根据具体安装指定并且以下将进一步描述。该顶小车能支撑一底轨道以及一个或多个，并且通常为多个底小车，该底小车能被底轨道所运送。该底轨道能永久性地固定于一些或全部的顶小车上，并且由于沿着该长壁式开采系统运动，该底轨道能沿着该系统运送，因此该底轨道也向前移动。该底小车能适应于运送液压管道或电缆，但是通常运送电缆，其数量及任务可根据具体安装而指定并且以下将进行进一步的描述。

上/下单轨道系统的其它实施例能包括一个或多个，通常为多个能适用于运送电缆及柔性液压软管的缓冲小车。根据整个系统的设计，该缓冲小车能被顶轨道或底轨道运送，它们的目的用于解决非移动的液体来源以及与该移动管道重新连接的点之间距离的递增变化。

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A是现有的并排对单轨道系统的横截面图；