[发明专利]纺丝部件

说明书

技术领域

本发明涉及在纺纱机的纺纱工序中用于纺织纤维或线的纺丝部件。

背景技术

在纺纱机的纺纱工序中使用多个滚筒，通过使这些滚筒的转速不同，将输送来的纤维拉细。要求所使用的滚筒具有良好的纤维加工性、耐磨损性以及防止纤维卷绕性。

目前，为了提高滚筒的耐磨损性，在制造工序中进行硫酸处理或紫外线处理、使滚筒的表面硬化，但具有环保问题和制造耗费时间的问题。

因此，提出了具有由聚酰胺、交联丁腈橡胶、可塑剂以及交联剂的混合物制造的至少一层的纺纱组件(纺纱皮辊外壳、挡板)(参照专利文献1)。该专利文献所记载的纺纱加工组件通过混合聚酰胺、提高了纤维加工特性，但具有硬度提高且回弹性降低的问题。另外，如果滚筒的硬度提高、回弹性降低，则所制造的纱的质量将降低。并且，还要求不容易卷绕纤维的滚筒。

专利文献1：特开平08-188927号公报(权利要求等)

发明内容

本发明鉴于该情况，其课题是提供一种低硬度、纤维的加工性好、可防止纤维卷绕的纺丝部件。

发明内容

解决上述课题的本发明的第一方式是一种纺丝部件，其特征在于，具有橡胶部件，该橡胶部件是在橡胶基础材料中配合从聚酯、聚乙烯以及聚酰胺构成的群中选择的至少一种树脂和从聚乙二醇(PEG)以及非离子型表面活性剂中选择的至少一种，进行硬化、成形而得到的。

本发明的第二方式是如第一所述的纺丝部件，其特征在于，上述非离子型表面活性剂是聚乙二醇衍生物(PEG衍生物）。

本发明的第三方式是如第一或第二所述的纺丝部件，其特征在于，上述橡胶部件是如下的部件，即，相对于100重量部的上述橡胶基础材料，配合5～50重量部的上述树脂、2～50重量部的从上述聚乙二醇(PEG)和非离子型表面活性剂中选择的至少一种，进行硬化、成形。

本发明的第四方式是如第一或第三所述的纺丝部件，其特征在于，上述聚乙二醇(PEG)的数均分子量为200～20000。

本发明的第五方式是如第一至第四中任一项所述的纺丝部件，其特征在于，上述聚酯的熔点为80～200℃。

本发明的第六方式是如第一至第五中任一项所述的纺丝部件，其特征在于，上述聚酯的粘度为100～8000(dPa·s/200℃)。

本发明的第七方式是如第一至第四中任一项所述的纺丝部件，其特征在于，上述聚乙烯的熔点为80～150℃。

本发明的第八方式是如第一至第四、七中任一项所述的纺丝部件，其特征在于，上述聚乙烯的熔体质量流动速率(MFR)为0.01～100(g/10min)。

本发明的第九方式是如第一至第八中任一项所述的纺丝部件，其特征在于，上述橡胶基础材料是丁腈橡胶(NBR)。

本发明的第十方式是如第一至第九中任一项所述的纺丝部件，其特征在于，上述橡胶部件是配合胶态硅石(ホワイトカ—ボン)作为填充材料而硬化·成形的。

本发明通过在橡胶基础材料上配合从聚酯、聚乙烯以及聚酰胺构成的群中选择的至少一种树脂和从聚乙二醇(PEG)和非离子型表面活性剂中选择的至少一种，可形成低硬度、纤维的加工性好、可防止纤维的卷饶的纺丝部件。

附图说明

图1是表示摩擦系数的测定方法的图。

图2是表示纤维的卷绕试验的试验机的图。

图3是表示各实施例以及各比较例的回弹性的图。

图4是表示各实施例的回弹性的图。

图5是表示各实施例的回弹性的图。

图6是表示各实施例的回弹性的图。

图7是表示各实施例以及各比较例的回弹性的图。

图8是表示各实施例以及各比较例的硬度的图。

图9是表示各实施例的硬度的图。

图10是表示各实施例的硬度的图。

图11是表示各实施例的硬度的图。

图12是表示各实施例以及各比较例的硬度的图。

图13是表示各实施例以及各比较例的摩擦系数的图。

图14是表示各实施例的摩擦系数的图。

图15是表示各实施例的摩擦系数的图。

图16是表示各实施例的摩擦系数的图。

图17是表示各实施例以及各比较例的摩擦系数的图。

图18是表示各实施例以及各比较例的直到纤维卷绕的时间图。

图19是表示各实施例的直到纤维卷绕的时间图。

图20是表示各实施例的直到纤维卷绕的时间图。

图21是表示各实施例的直到纤维卷绕的时间图。

图22是表示各实施例以及各比较例的直到纤维卷绕的时间图。

具体实施方式