[发明专利]锻造部品成型机的挡料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种挡料机构，特别是涉及一种用来控制线材的进料长度的锻造部品成型机的挡料机构。

背景技术

一般锻造部品在制造时通常经过：进料、切料以及锻造三个步骤，其中进料步骤是将一线材送到一个切料机构，再通过该切料机构将线材裁切成预定长度的胚料，裁切后的胚料经过数次锻造加工，就可以形成锻造部品，但是在切料步骤中，为了正确裁切出预定长度的胚料，通常是借一挡料机构来控制线材的进料长度。

参阅图1，主要显示一种以往锻造部品成型机1的部份机构的对应关系，该部品成型机1包含：一切料机构11、一邻近该切料机构11并将一线材12送往该切料机构11的线材输送装置13，以及一个用来定位该线材12的进料长度的挡料机构14。该切料机构11包括：一个可沿着切料方向15前进并后退的切刀筒111、一个架设在切刀筒111上的切刀112，以及一个安装在该切刀112的一组装穴113内的刀模114，所述切刀112还具有一个与刀模114的一模孔115直向对应并供线材12穿过的对应孔116。该挡料机构14包括一个基座141，以及一支安装在基座141上并往对应孔116突伸的挡件142，上述挡件142和对应孔116、模孔115直线对应，并具有一个邻近对应孔116且垂直于切料方向15的平挡面143，前述切料方向15垂直于线材12的一个进料方向16。

使用时，线材12是沿着进料方向16进入模孔115并突出于对应孔116，受到挡件142的平挡面143的阻挡，可以正确控制该线材12的进料长度。当切料机构11受到驱动往该切料方向15移动时，可以将线材12进入料道142的部位以侧推方式裁断，并形成预定长度的胚料，此胚料再继续接受往后的锻造步骤，就可以完成所需的锻造部品，由于本发明的改良和锻造步骤无关，不再说明。

以往锻造部品成型机1利用具有平挡面143的挡件142来定位线材12突出长度的方式，虽然可以达到控制胚料长度的目的，但是在切料机构11横移裁切的过程中，该线材12会受到一股宛如被扯断的侧推切力，前述侧推切力在瞬间挤压该线材12的被切段，并会因此传递到与线材12的一外端面121抵靠的平挡面143，该挡件142因而受到非轴向的作用力，造成损坏、弯曲，严重时还可能产生挡件142断裂的现象。也就是说，以往锻造部品成型机1在运作时，该切料机构11每进行一次切料的动作，就会将裁切所产生的侧推切力传递到挡件142的平挡面143，造成该挡件142很容易损坏。

发明内容

本发明的目的是在提供一种可以降低挡件损坏程度的锻造部品成型机的挡料机构。

本发明锻造部品成型机的挡料机构是用来定位一具有一外端面的线材的进料长度，并邻近该锻造部品成型机的切料机构，其中该切料机构可沿着切料方向移动，并将线材裁切成预定长度的胚料，该挡料机构包含：一基座单元，以及一安装在该基座单元上的挡件，该挡件包括一邻近线材的外端面的挡部，其中，该挡部具有一个和线材的外端面倾斜的斜端面。

本发明的有益功效在于：当线材受到切料机构驱动沿着切料方向移动时，线材上原本和挡件的斜端面抵靠的部位，就会因线材的移位而以无额外抵靠的方式和斜端面分开，如此就可以避免线材在被裁切时，侧推切力所产生的挤压传递作用到挡件上，造成挡件的损坏。

另外，该挡部还具有一个自该斜端面内凹并供线材的外端面靠抵的弧凹挡面。当线材移近该挡件并靠抵在该弧凹挡面上时，是以弧形线段抵靠的方式和挡件的弧凹挡面相抵靠，借此进一步分散线材被裁断瞬间所产生的应力，以避免应力集中在胚料上形成挤突物，影响到锻造的部品的质量。

附图说明

图1是一种以往锻造部品成型机的一局部俯视示意图；

图2是本发明挡料机构的第一优选实施例的俯视分解示意图，同时显示该挡料机构与锻造部品成型机的其它机构的对应关系；

图3是该第一优选实施例的一局部立体分解图；

图4是一类似图2的组合俯视示意图；

图5是一类似图4的组合俯视示意图，图中示意该锻造部品成型机已进行切料时的状态；

图6是该第一优选实施例的一局部放大示意图，主要示意一线材和挡料机构的一挡件靠抵时的状态；及

图7是本发明挡料机构的第二优选实施例的俯视示意图，单独显示一挡件和一线材的对应关系。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：