[发明专利]电机的制造方法有效
申请号: | 200710154728.X | 申请日: | 2007-09-13 |
公开(公告)号: | CN101145713A | 公开(公告)日: | 2008-03-19 |
发明(设计)人: | 大泽寿之;影山良平;笠尾信男;尾泽显吾 | 申请(专利权)人: | 阿斯莫株式会社 |
主分类号: | H02K13/00 | 分类号: | H02K13/00;H02K13/04;H01R39/04;H01R43/06 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 王新华 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电机 制造 方法 | ||
1.一种电机的制造方法,包括以下步骤:
将多个线圈(4a)电连接至换向器(3),该换向器(3)包括多个换向器片(8,32),所述多个换向器片(8,32)沿着电介质体(7)的外周表面、在大体为圆柱形的电介质体(7)的圆周方向上一个接一个地布置,其中:
多个换向器片(8,32)中的每一个都包括:
可滑动接触部(8a),所述可滑动接触部设置在换向器片(8,32)的轴向侧,并且可与多个电源刷(6)中的每一个可滑动地接触;
爪部(8b),该爪部设置在换向器片(8,32)的另一个轴向侧,并且可与多个线圈(4a)中相对应的一个接合;以及
弯曲支点部(8d,33),所述弯曲支点部形成在可滑动接触部(8a)的爪部(8b)侧,并且在径向向内地按压爪部(8b)时可弯曲;并且
将多个线圈(4a)电连接到换向器(3)包括,通过利用施加到爪部(8b)的熔化电极(D)的推压力来弯曲换向器片(8,32)的弯曲支点部(8d,33)的方式使用熔化电极(D),以径向向内地按压和焊接多个换向器片(8,32)中的每一个的爪部(8b),所述爪部(8b)与多个线圈(4a)中的相对应的一个相接合。
2.如权利要求1中所述的制造方法,其中,多个换向器片(8)中的每一个的弯曲支点部(8d,33)包括弯曲支点槽(8e,34),所述弯曲支点槽(8e,34)径向地凹陷并且在圆周方向上延伸。
3.如权利要求2中所述的制造方法,进一步包括:
通过按压制品在多个换向器片(8,32)的每一个中形成弯曲支点槽(8e,34)。
4.如权利要求3中所述的制造方法,进一步包括:
在通过按压制品在换向器片(8)中形成弯曲支点槽(8e)的同时,通过按压制品在多个换向器片(8)的每一个中的弯曲支点槽(8e)的爪部(8b)侧上形成薄壁部(8c),其中多个换向器片(8)中每一个薄壁部(8c)的径向壁厚小于换向器片(8)的可滑动接触部(8a)的径向壁厚。
5.如权利要求3中所述的制造方法,进一步包括:
通过在换向器片(8)的脊部(9)的项部上形成至少一个槽(9c,9d)而在多个换向器片(8)的每一个中形成至少一个突起(9a,9b),所述脊部径向向内地突出并且适于嵌设在电介质体(7)内,从而使得所述至少一个突起(9a,9b)在垂直于所述脊部(9)的突出方向的方向上突出,其中所述至少一个突起(9a,9b)的形成与通过挤压制品在换向器片(8)中形成弯曲支点槽(8e)同时地执行。
6.如权利要求1至5中任一项所述的制造方法,进一步包括:
在板材(T)中形成多个换向器片(8d,32)的所有的弯曲支点部(8d,33);
在所有的弯曲支点部(8d,33)形成之后,将所述板材(T)滚轧成圆柱形体;
在圆柱滚轧板材(T)的径向内部空间内填充形成电介质体的液态树脂;以及
通过在树脂固化时以预定的角间隔将圆柱滚轧板材分开,形成多个换向器片(8,32)。
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