[发明专利]一种微油点火煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤粉燃烧器，属于电站煤粉锅炉冷态点火及超低负荷稳燃装置；尤是其涉及一种微油点火煤粉燃烧器。

背景技术

我国是一个石油进口大国，2005年5月国家发改委启动了《节能中长期专项规划》，提出了“十一五”期间节约和替代石油3800万吨的目标，被列为十大节能工程首位。火力发电站锅炉启动和低负荷稳燃的常规方法是采用大油枪投油的方式；以300MW机组为例，锅炉冷态启动从点火到投煤粉带负荷期间需投入燃油50～100T。而采用微油点火助燃技术，根据能量逐级放大的原理，可用高能油枪直接点燃少量煤粉，然后逐级点燃更多的煤粉；从而实现锅炉冷炉启动时用微量的油即可实现锅炉点火，以及在停炉、低负荷和超低负荷稳燃时用微量的油稳定锅炉燃烧，根据煤种的不同，节油效果一般可达70～98％。目前，我国在微油点火技术领域已经取得了相当多的成果，积累了丰富的经验。中国专利ZL03255982.8，ZL200520145352.2等公布了几种不同形式的微油点火燃烧器，这些燃烧器在实现微油点火和低负荷稳燃方面都有各自的长处；但这些燃烧器的煤粉燃烧室一般都是圆形喷口，而且都采用单侧布置油枪的方式。这类燃烧器由于是采用了单侧布置油枪的方式，因此对煤粉的加热是单面加热；这就导致加热时间长，要求整个煤粉燃烧器的尺寸较长。这对于相当多的电厂来说是难以做到的，因为对于已投运的电厂，放置整个煤粉燃烧器的位置(即一次风管道的接口法兰位置与煤粉燃烧室的接口法兰位置)已经固定，即整个煤粉燃烧器长度的上限值已定。于是当整个煤粉燃烧器的实际所需长度超过上限值时，就会导致燃烧器出口煤粉燃尽率的降低；这就大大降低了点火的稳定性，甚至导致无法正常点火。因此上述现有的燃烧器只对高挥发分的烟煤、褐煤具有较好的适应性，其应用受到较大限制。

发明内容

本发明的目的是提供能大大缩短燃料的着火时间的一种微油点火煤粉燃烧器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

包括依次相连通、且中心轴线重合的一次风通道、煤粉浓缩器和煤粉燃烧室。在煤粉浓缩器上对称地设有2个或4个油燃烧室，每个油燃烧室的进口端设有一个微油枪、每个油燃烧室的出口端与煤粉浓缩器相连通；油燃烧室的中心轴线与一次风通道的中心轴线的夹角α为40°～60°。

所述的煤粉浓缩器由依次相连通左侧渐缩段、中间喉部段和右侧渐扩段组成，形成左右两端大、中间小的管道；左侧渐缩段与一次风通道相连通，右侧渐扩段与煤粉燃烧室相连通；在右侧渐扩段上设置油燃烧室。

所述的油燃烧室的进口端的面积≤出口端的面积。

所述的油燃烧室的进口端截面为圆形，油燃烧室的出口端截面为腰圆型。

本发明具有的有益效果是：

由于采用了2个或4个油枪对称布置，因此避免了单侧布置油枪时对远端燃料加热不利的弊端，从整体上缩短了燃料着火前的预热时间。因此，可在更短的距离内完成燃料的预热干燥和着火燃烧，大大提高了着火的稳定性，最大限度的避免了由于整个煤粉燃烧器长度不够所带来的点火稳定性不足和煤粉燃尽率偏低的问题。使用本发明的微油点火煤粉燃烧器，可在保持整个微油点火煤粉燃烧器长度不变的情况下，提高煤粉的燃尽率。因此，本发明的微油点火煤粉燃烧器，既可用作点火燃烧器、又可作为主燃烧器及低负荷稳燃的燃烧器。

附图说明

图1是本发明的微油点火煤粉燃烧器的剖视结构示意图；

图2是图1的右视示意图。

图中：1、一次风通道，1.1、中心轴线，2、煤粉浓缩器，2.1、左侧渐缩段，2.2、中间喉部段，2.3、右侧渐扩段，3、微油枪，4、油燃烧室，4.1、进口端，4.2、中心轴线，4.3、出口端，5、冷却风室，5.1、冷却风入口，5.2、冷却风出口，6、煤粉燃烧室，6.1、出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明包括煤粉浓缩器2、横截面为方形的一次风通道1和横截面为方形的煤粉燃烧室6。煤粉浓缩器2由从左至右依次相连通的左侧渐缩段2.1、中间喉部段2.2和右侧渐扩段2.3组成；左侧渐缩段2.1的纵剖面为左端大、右端小的等腰梯形，右侧渐扩段2.3的纵剖面为左端小、右端大的等腰梯形；因此整个煤粉浓缩器2是一个左右两端大、中间小的管道。左侧渐缩段2.1与一次风通道1相连通，右侧渐扩段2.3与煤粉燃烧室6相连通；因此左侧渐缩段2.1和右侧渐扩段2.3的横截面均为方形。一次风通道1的中心轴线1.1、