[发明专利]一种用再生胶生产的硬木板材及其制备方法

权利要求书

1.一种用再生胶生产的硬木板材，其特征在于：原料以重量份计按再生胶100份、硫化剂10～20份、硫化促进剂0.3～5份、活化剂0.1～10份、填充剂1～80份、防老剂0.1～1.5份、增塑剂0.1～5份。

2.如权利要求1所述的硬木板材，其特征在于：所述的硫化剂为硫磺，硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、二苯胍或二硫化四甲基秋兰姆的一种或它们的混合物。

3.如权利要求1所述的一种用再生胶生产的硬木板材，其特征在于：所述的活化剂为氧化镁、氧化锌或硬脂酸的一种或它们的混合物。

4.如权利要求1所述的一种用再生胶生产的硬木板材，其特征在于：所述的填充剂为白碳黑、石英粉、硅藻土、碳酸镁、滑石粉、硅酸铝、碳酸钙、硫酸钡、云母粉、陶土或碳黑的一种或它们的混合物。

5.如权利要求1所述的一种用再生胶生产的硬木板材，其特征在于：所述的防老剂为N-苯基-2-萘胺、2，2’-亚甲基双(4-甲基-6-特苯酚)、N，N’-二苯基对苯二胺或2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体的一种或它们的混合物。

6.如权利要求1所述的一种用再生胶生产的硬木板材，其特征在于：所述的增塑剂为硬脂酸、油酸、松焦油或石蜡的一种或它们的混合物。

7.一种如权利要求1所述的硬木板材的制备方法，其特征在于：首先废橡胶制品经脱硫制成再生胶，然后用捏合机将以重量份计按再生胶100份、硫化剂10～20份、硫化促进剂0.3～5份、活化剂0.1～10份、填充剂1～80份、防老剂0.1～1.5份、增塑剂0.1～5份混炼均匀，再送入平板硫化机模压成型、硫化，硫化温度140～180℃，压力20～40MPa，时间20～60分钟，制成所需要的硬质橡胶板材。