[发明专利]一种防松动螺母

说明书

技术领域

本发明涉及紧固件，尤其涉及一种防松动螺母。

背景技术

大型机械机器工作时都有振动产生，这不仅消耗一部分动力，浪费能量，同时振动还会引起各个连接部件产生松动现象，尤其是在螺母螺栓连接的部位，一旦出现螺母松动就会有脱落的可能，致使事故产生。为摆脱振动在螺母螺栓连接处的影响，现有技术生产出具有在机械振动时防松动的螺母，有的采用倒钩形状的斜齿，在连接后螺母不能再延松动的方向旋转；有的采用螺旋形凹槽和滚珠，在中国专利公开号为CN2584917的专利公开了一种紧固件，在螺母本体的内螺纹径向上设有槽，槽的一端为深端，另一端为浅端，其深度呈渐变式，与槽相配有球，球的直径尺寸与槽的较深端的深度尺寸相吻合，同样在连接后螺母不能再延松动的方向旋转；有的采用螺母变形后产生的接触应力加大与螺栓之间的摩擦力，也同样在连接后螺母不能再延松动的方向旋转。这些防松动的技术虽然保证螺母不易松动，但在更换部件拆卸螺母时只能做破坏性拆卸，因此这样的螺母一旦安装后是不可更换的，不能重复利用；同时在利用斜齿和增加接触应力的方法时都是建立在螺母发生形变的情况下实现防松动目的，这就要求螺母应具备较高的机械强度，从而在生产时选择价格较为昂贵的金属，生产成本高，而在结构上，螺母还应要具备可变形的复杂结构，使得生产加工复杂，精度要求高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防松动螺母，生产成本低廉，加工工艺简单，可以重复利用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该防松动螺母的制造方法，包括下列的相继步骤：第一步，用拉丝机对线材进行拉丝，第二步，将经过拉丝的线材放入冷镦机中多工位锻形生产出带孔但没有螺纹且一端设有正多边形凸缘的毛坯件，第三步，在毛坯件位于凸缘的上方进行钻孔，钻孔后在毛坯件上形成销子孔，第四步，延钻孔位置的水平方向做环形车削，车削工序后毛坯件在销子孔所在位置的外部形成环形凹槽，第五步，在该毛坯件的孔内攻牙形成带内螺纹的螺孔，第六步，在销子孔内安装上销子，在环形凹槽上安装上卡簧。

本发明防松动螺母，该防松动螺母本体上设有用于旋拧的正多边形的凸缘，在所述本体内部设有一个带内螺纹的螺孔，所述本体在凸缘的上方设有一个横穿本体且与螺孔连通的销子孔，所述本体在销子孔所在位置的外部设有环形凹槽，在所述销子孔内设有销子，所述环形凹槽内设有卡簧，所述销子向外一端被所述卡簧挡住。

本发明采用上述技术方案，简化改进生产工艺，使得防松动螺母结构简单；由于仍具有良好的防松动效果，使其可以采用一般的原材料，达到降低生产成本的目的；防松动螺母起到防松动的部件可拆卸，因此使得防松动螺母能重复利用，节约资源，提升产品整体性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1为本发明一种防松动螺母的生产工艺图；

图2为本发明一种防松动螺母的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该防松动螺母的制造方法，包括下列的相继步骤：第一步，用拉丝机对线材进行拉丝，第二步，将经过拉丝的线材放入冷镦机中多工位锻形生产出带孔但没有螺纹且一端设有正多边形凸缘1的毛坯件，第三步，在毛坯件位于凸缘1的上方进行钻孔，钻孔后在毛坯件上形成销子孔3，第四步，延钻孔位置的水平方向做环形车削，车削工序后毛坯件在销子孔3所在位置的外部形成环形凹槽4，第五步，在该毛坯件的孔内攻牙形成带内螺纹的螺孔2，第六步，在销子孔3内安装上销子5，在环形凹槽4上安装上卡簧6。

如图2所示，该防松动螺母本体上设有用于旋拧的正多边形的凸缘1，在该本体内部设有一个带内螺纹的螺孔2，本体在凸缘1的上方设有一个横穿本体且与螺孔2连通的销子孔3，因此销子孔3分布在螺孔2两侧，本体在销子孔3所在位置的外部设有环形凹槽4，销子孔3内设有销子5，环形凹槽4内设有卡簧6，销子5向外一端被所述卡簧6挡住。使用时，防松动螺母本体拧在螺栓后再在销子孔3内安装上销子5，然后用在环形凹槽4内装入卡簧6，使销子5紧紧卡住螺栓。通过销子5进一步固定螺母的位置，起到防松动的目的。