[发明专利]胶印机定点注入定位淋式润滑系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑系统，特别是关于胶印机中多辊传动中的润滑系统。

背景技术

现今的平版胶印印刷机不论是卷筒纸胶印机或是单张纸胶印机，它们在洁白的纸面上印上色彩缤纷的图案文字，都由许多直径大小不一辊轴相互接触相互传递信息所产生，这些辊轴在转动传递信息过程中，所依据动力都由设在辊轴两端的轴套、轴承或相互啮合的齿轮相互带动组合成和谐转动的群体，这些辊轴群体之所以能和谐转动，依靠涂复在齿轮之间，轴与轴套或轴承之间的润滑剂。随着科技的进步，胶印机电子分色、电脑控制、自动化水平不断提高，使胶印机印刷工艺取得迅猛发展，但影响胶印机辊轴正常转动的润滑系统，却停留在不论齿轮或轴套大小，都是以固定油路在相同部位加入相同的润滑油，由于胶印机的传动结构复杂，传动辊轴多、轴径大小参差不一，仅靠有限的润滑油路提供润滑油，使得机器运转过程中润滑油涂复不均，齿轮转动啮合部份无润滑剂，润滑油流不到的部位始终得不到润滑，影响辊轴相互和谐转动，造成转速不均匀影响印刷质量。尤其在长时间停车后，各个运动件都处在干燥状态，机器开始运转时各辊轴的齿轮或轴套在无润滑剂状态下运转，使运动件严重磨损，严重时出现抱死现象，使整机不能运转。CN1186136C提出一种润滑系统，它仅是针对轧机存在润滑系统问题，主要在于净化润滑油系统。对于胶印机存在润滑不均，影响印刷质量问题，未见有解决问题的技术方案提出。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是设计一种根据不同结构自动增加润滑油量的装置，并在机器运转前使各运动部件有足够的润滑剂，确保机器一开，各运动件就有足够油保持润滑，自始至终确保各传动辊轴恒定运转，既提高印刷质量又使机器减少磨损，延长使用寿命。

本发明解决上述问题的设计方案是，胶印机定点注入定位淋式润滑系统，包括设在机箱两侧隔离室内的传动轴套和齿轮，设在隔离室内的润滑油路，其特征在于润滑油路由设在隔离室底部的储油箱，设在隔离室顶部的淋油箱，连接在储油箱与淋油箱之间的供油总管和油泵，串联在供油总管之间的分流器，以及连接在分流器输出端与运动轴一端之间的分流管组成。

在供油总管中设有对啮合齿轮、轴承、轴套注入润滑油的分流器和输出分流管。所述的分流器包括串连在供油总管中油泵端的一级分流器，串连在一级分流器输出端的二级分流器和串连在二级分流器输出端的三级分流器。

所述的淋油箱为喷淋式油箱，连接在二级分流器输出端，从供油管放出的润滑油经由喷淋式油箱的漏油孔向下滴漏，喷淋范围限定在啮合齿轮组和轴承套上方，确保运动件之间润滑充足充分。

采用分级注入润滑系统，是在供油管路上串联分流器，由不同管路段上的分流器分流出不同压力和流量的润滑油分别加到不同运动部件的连接部件上，实现了按需要量分配润滑油的效果。从根本上解决了胶印机复杂的辊轴结构和作用不同，需要不同量的润滑油供给问题，这样就解决了按需要供给充分润滑油的问题。在隔离室上设喷淋箱，可以对所有运动辊轴再加添加润滑剂，以解决个别分流管流量不足问题，确保辊轴之间转动和谐有序。特别是在机器停机时间较长，运动部件干燥时防止突然启动造成卡死现象，严重磨损等事故发生。本发明的有益效果是在辊轴运转中能确保运动部件和谐有序运转，保证印刷质量稳定，在停机较长时间启动也确保各运动件正常工作、减少磨损、延长机械寿命。

附图说明

图1为本发明的润滑系统结构图。

图2为胶印机传动侧隔离室润滑系统结构图。

图3为胶印机操纵侧隔离室润滑系统结构图。

具体实施方式

分级注入与喷淋相结合的润滑系统结构，如图1所示，它表示对开单色胶印机润滑系统中各轴套强制进油的管路结构。它是由三只分级分流器分别串联在供油总管中，从油泵打入的润滑油通过各级分流器后压力和流量逐级下降，引入分流管强制进入轴套内，其中从一级分流器引出压力与流量较大的机油润滑直径较大的压印滚筒、橡胶滚筒、印版滚筒，从二级分流器引出比一级分流器压力与流量小些的机油润滑直径小些的辊轴，如着墨、着水辊等，从三级分流器引出润滑油供给小直径的辅助辊轴，例如串墨辊或过桥辊等，通过三级分流器引出的润滑油，供给各种直径大小不同辊轴的轴套内，基本上做到按需配置，使各运动部件的相互接触部件得到应有的润滑。