[发明专利]医用敷料一浴法脱漂新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及对织物、纤维的脱脂及漂白处理技术领域，尤其是一种生产效率高、能耗低、排污少的医用敷料一浴法脱漂新工艺。

背景技术

医用敷料行业纤维素纤维传统脱漂工艺的原理是先用氢氧化钠脱除天然生长棉纤维表面的脂一类拒水物质，使纤维素纤维达到医用纤维素纤维吸水标准(≤10秒的沉降速度)，然后再用氧化性物质(H₂O₂、NaClO)去除色素，使棉纤维素纤维的白度达到医用药典白度要求(≥80Pate)。传统工艺加工时间较长，要先经过高温高碱煮练脱脂，然后再漂白去除色素，即所谓的二浴二步法脱漂工艺，该工艺具有耗时多、耗能多、污水多的缺点，同时，工艺控制要求较严，且产品易产生发黄、变脆等质量问题。公告日为2006年1月11日的授权公告号CN 1718904A公开了一种医用脱脂棉/纱布碱氧一浴工艺，采用了热水洗—煮漂—热水洗—中性水洗的工艺方法，缩短了工艺流程。

发明内容

本发明为解决现有的脱漂工艺耗时多、耗能多、污水多及产品易产生发黄、变脆等问题而提供一种生产效率高、能耗低、排污少且产品质量好的医用敷料一浴法脱漂新工艺。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：敷料一浴法脱漂新工艺，包含以下步骤：

a.预洗：加入敷料重量比为0.5％—1％的洁尔白(CCW)，0.1％—0.5％的精练剂(K400)，将敷料在反应釜中在温度为30—90度范围内预洗10—40分钟，排液，再将敷料在反应釜中加压水洗或液流水洗10—25分钟，排液；

b.漂脱：在反应釜里加入含有氢氧化钠(NaOH)、双氧水(H₂O₂)的漂脱剂，反应釜升温至95—120度后，保持40—60分钟后对敷料进行热水加压水洗20—40分钟，热水加压水洗后进行酸中和10—30分钟。

敷料一浴法脱漂新工艺的原理是先使用有机络合剂+分散剂去除棉纤维天然生长过程中的不利于双氧水有效分解的金属离子，允分发挥强氧化剂双氧水的裂解(降解)天然大分子的作用使大分子变成小分子，小分子微溶解、分散于水中，然后再靠表面活性剂使其完全洗涤于水中，从而使脱脂与漂白同浴完成。在预洗步骤中使用含金属络合剂和分散剂的洁尔白(CCW)，能使敷料具有优异的白度及均匀的毛效。精练剂(K400)具有以下特点：一是很好的渗透性，在中性、酸性及强碱性中都具有极佳的渗透性，使洁尔白物料能充分于纤维上的杂质接触。二是很好的乳化性，可以乳化布面编织油污以及纤维素纤维中的天然蜡质。三是很好的分散性，这样可以防止练漂时污垢再沾。四是很好的洗涤性及易洗性。预洗过程中的排液——加压水洗——排液工序的设置，大大增强了洗涤效果。采用敷料一浴法脱漂新工艺，在产品质量提高的前提下，缩短了工艺时间，省去了单一的脱脂工序，脱漂合二为一，蒸汽、电费可节省20％—40％，生产效率提高20％—30％，同时污水排放减少30％—40％，总体成本大幅下降。

作为优选，预洗步骤中预洗剂的配方为：洁尔白(CCW)0.65％—85％，精练剂(K400)0.2％—0.4％。

作为优选，在工艺过程使用含有络合、螯合及分散作用的化学物质萃取天然纤维生长以及编织过程中不利于双氧水分解的金属离子杂质。

作为优选，预洗步骤中使用萃取化学物质萃取后设有一道排液工序，排液工序后再加设一道加压水洗或液流水洗10—15分钟工序，排液。

预洗步骤设置在脱漂一浴工艺之前。在脱漂一浴工艺之前设置预洗步骤，可以保证对产品质量影响较大的敷料杂质通过两次排液而基本清除干净，保证了产品的质量。

作为优选，漂脱剂的配方为：96％的氢氧化钠1.5％—3％，27.5％的双氧水6％—10％，精练剂(K400)0.4％—0.9％，稳定剂(A300)0.4％—0.9％。稳定剂(A300)由有机螯合物及特种有机吸附剂构成，它对铁离子有很强的络合封锁能力，使被处理物的灰分、残渣减少到最少程度，同时被处理物白度纯正，强力损伤少，手感松软。

本发明的有益效果是：它有效地解决了解决传统的脱漂工艺耗时多、耗能多、污水多及产品易发黄、变脆的问题，产品的白度提高了2—3度。采用本发明的工艺，在产品质量提高的前提下，缩短了工艺时间，省去了单一的脱脂工序，脱漂合二为一，蒸汽、电费可节省20％—40％，生产效率提高20％—30％，同时污水排放减少30％—40％，总体成本大幅下降，具有良好的经济效益与社会效益。

具体实施方式

实施例1