[发明专利]卧式圆盘塑料注射成型机注射装置

说明书

技术领域

本发明属塑料注射成型机结构设计领域，具体涉及一种圆盘式塑料注射成型机的注射装置。

背景技术

圆盘式塑料注射成型机是一种专用于制造塑料鞋底的设备，所用圆盘上往往同时设置多付同一式样、不同码数的鞋底模具，因此需要将模具设置于转盘上，以供塑料注射成型机对式样相同、码数不同的模具分次注射成型和方便进行开模以及取出成型好的鞋底等工序操作。

圆盘式塑料注射成型机由于选用预塑机构的不同，一般分成卧式塑料注射成型机和立式塑料注射成型机两种，卧式塑料注射成型机具有水平方向设置的预塑机构，立式塑料注射成型机具有竖直方向设置的预塑机构和注射装置。

中国专利文献CN1939693A公开了一种用于生产塑胶鞋底的圆盘卧式注射成型机，包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置；所述转盘装置包括可旋转的圆盘和驱动所述圆盘旋转的电动机；所述注塑装置包括卧式的注塑部件；所述合模装置包括设置在圆盘上方的合模油缸，所述合模油缸活塞轴可作上下运动；所述合模装置还包括注射头，所述注射头固定设置在所述合模油缸活塞轴的下端、并可随着活塞轴的上下移动而做上下运动；所述注射头内设有注料孔道；所述注塑装置还包括注料联结器，所述注料联结器内设有注料通道，所述注料通道的一侧端与所述注塑部件的喷嘴相连通，其另一侧端与所述注射头内的注料孔道相连通；所述注塑装置融化好的塑料流体从所述注塑部件的喷嘴流出并依次经过注料联结器内的注料通道、注射头内的注料孔道注射进模具型腔中。

该种注射成型机没有设置立式的注射装置，而是仅设置一个合模油缸，并将合模油缸的活塞杆与卧式注塑部件中的料筒固定连接在一起，在工作时，合模油缸活塞杆可上下运动，并同时带动卧式的注塑部件以及注射头，实现合模、锁模等工序，而物料的注射则通过卧式注塑部件来完成，从而具有结构简单、制造成本较低的优点，但是其缺点也很明显，由于没有设置立式的注射机构，该种注射成型机可注射的物料种类有限，限制了其大面积的推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有立式注射机构、能够注射更多种物料的卧式圆盘塑料注射成型机注射装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种卧式圆盘塑料注射成型机注射装置，包括注射架、设置在注射架上的卧式的预塑机构、和注射头；所述预塑机构包括设有进料斗的料筒、螺杆和驱动螺杆旋转的原动机；所述预塑机构与注射头固定连接；

其结构特点在于：所述注射架上还设置有立式注料机构；所述注射架包括基柱和压机板；所述基柱设置在压机板的下方，所述注射头固定设置在压机板的中心处；所述卧式的预塑机构中的料筒与所述注射架相对静止设置。

所述卧式的预塑机构中的料筒与所述注射架固定联接。

所述立式注料机构包括储料筒和注射油缸；所述储料筒固定设置在压机板上，其底部与注射头相连接；注射油缸的油缸座相对压机板固定设置，注射油缸活塞轴的下部位于储料筒的孔腔中。

注射油缸的油缸座通过四根小立柱固定设置在压机板上，所述料筒还通过固定板与小立柱固定连接。

所述注射头内设有注料孔道；所述注料孔道具有进料口，储料口，注料口，和插设在注料口中的与注料口过盈配合的、用于在非注射成型时防止物料从注料口滴漏出去的注射咀；所述注射头注料孔道的储料口与储料筒内部的孔腔连通，所述注射头注料孔道的进料口与预塑机构中料筒的出口连通。

所述注射咀的基本形状为T形，其上部为密封部，其下部为出料部，所述密封部的直径大于注料口的孔径；所述出料部伸出注射头的下表面，且出料部中设有出料通道。

所述出料通道为沿竖直方向设置在出料部内的基本形状为Y形的孔道，或者为沿竖直方向设置在出料部外表面上的凹槽。

所述注射头内注料孔道的进料口为外小内大的台阶孔，在台阶孔的大孔中还设有可在台阶孔内大孔中滑动的、用于在注射成型时防止物料从注射头中回流至预塑机构中的关料咀，所述关料咀包括可封堵台阶孔中小孔的密封部和设置在密封部外围的进料孔道。

所述预塑机构还具有输料联结器，输料联结器内设有输料孔道；输料孔道的输料进口与所述预塑机构中料筒的出口相连通，所述输料孔道的输料出口与所述注射头的进料口相连通。

所述输料联结器在输料孔道的输料出口处设有出料连接部，所述出料连接部的形状为具有凸出球面的半球形凸榫或凸出锥形面的圆台形凸榫，在所述出料连接部的中心处设有输料孔道的输料出口；所述注射头在其进料口处还设有进料连接部，所述注射头进料口位于所述进料连接部的中心处；所述注射头的进料连接部的形状为与输料联结器的出料连接部的形状相配合的、具有内凹球面的半球形凹槽或内凹锥形面的圆台形凹槽。