[发明专利]一种同心圈式错流型超重力场旋转床装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气液接触设备，尤其是一种同心圈式错流型超重力场旋转床装置，可广泛用于化工、石油化工、生物化工、制药、冶金、轻工等行业气液接触场合，特别适用于解吸、换热、反应过程。

背景技术

超重力场旋转床的特点是体积小、传质效率高，被誉为化工设备的“晶体管”。本发明作出之前，现有技术的超重力场旋转床根据其转子结构可分为两大类：单层超重力场旋转床和多层超重力场旋转床。单层超重力场旋转床有填料式中国专利CN1059105A、CN1062098A、碟片式中国专利CN2581060Y、折流式中国专利CN117488C，多层折流式超力旋转床目前仅有折流式中国专利CN1686591A。目前的填料式超重力场旋转床虽处理量相对较大，但由于只有一个转子而传质效率不够高，且气相流阻较大、设备压降较大，不适于更大流量和对传质要求更高的气液传热传质场合；而折流式超重力场旋转床，虽然传质效率较高，但气体走“s”形的弯曲通道，更要克服形体阻力，气相流阻大、设备压降大，也不适合大流量的气液传热传质。

发明内容

本发明的目的是继承现有技术的超重力场旋转床的优点，克服它们的缺点，提供一种气体流道横截面均匀、设备压降小、传质效率高、处理量大的同心圈式错流型超重力场旋转床装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为：这种同心圈式错流型超重力场旋转床装置，包括外壳、旋转盘、旋转轴和液体再分布器，所述的外壳上设置有介质a进口管、介质b出口管、介质d出口管和储液槽，同心圈和液体再分布器固定连接在旋转盘上，旋转盘中心与旋转轴固定连接，旋转盘的底部开有旋转盘槽孔，同心圈在轴向与液体再分布器的出液孔的相对部位开有小孔；迷宫式密封一端与壳体连接，下端接有插装在储液槽内的导流管，迷宫式密封和旋转盘将壳体分成上腔体和下腔体，其中介质b出口管与上腔体相通，介质a进口管、介质d出口管分别与下腔体相连通；介质c进口管的一端与液体分布器上端相连通，另一端穿过外壳并与外壳密封。

所述壳体内腔分成上腔体、多层中间腔体和下腔体，上腔体通过中间导流管与下一层的液体分布器上端相连通，中间腔体通过中间导流管与再下一层的液体分布器上端相连通，介质c进口管、介质c’进口管和介质c”进口管的一端穿过外壳并与外壳密封，。方便地实现多个转子同轴串联，成倍地提高单台设备的能力。

本发明的有益效果是：①本装置结构简单、合理、紧凑，气相出口和液相入口分开设置，加工制造容易，安装方便。②气体流道横截面均匀，且气体沿旋转床轴向流动，无需克服离心阻力，故气相阻力小，设备压降小。③固定的进液管将液体送到下部旋转的转子，液体在强大的离心力作用下甩出，在撞击力和剪切力下粉碎成大量的细小液滴，与上升的气流错流接触，由于液体从转子中心经过多个同心圈向外甩出，就与上升的气流多次错流接触，因此气液传质效率高。④转子中心设有液体再分布器，使液体在甩出去之前分布均匀，从而传质效果更好。⑤由于本装置的气相阻力小，设备压降小，故在同等操作条件下比逆流型的旋转床的功率消耗小，因而能在更高的转速下进行操作，适合于长时间的连续运转。

附图说明

图1为单层同心圈式错流型超重力场旋转床装置结构示意图；

图2为多层同心圈式错流型超重力场旋转床装置结构示意图；

图3是液体再分布器结构示意图；

图4是图3的A-A剖视结构示意图；

图5是图3的B-B剖视结构示意图；

图6是图1的C-C剖视一种结构示意图；

图7是图1的C-C剖视另一种结构示意图。

附图标记：1-旋转盘、1-1-旋转盘槽孔；2-储液槽、3-介质a进口管、4-迷宫式密封、5-介质b出口管、6-液体再分布器、7-介质c进口管，7-1-介质c’进口管、7-2-介质c”进口管、8-同心圈、9-外壳、10-导流管、11-介质d出口管、12-机械密封、13-旋转轴、14-小孔，15-分布器上端腔体，16-分布器隔断腔体，17-出液孔，18-上腔体，19-下腔体，20-中间腔体，21-中间导流管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1、图2为本发明的实施例。