[发明专利]一种加工饰品的自动磨抛机

说明书

技术领域

本发明涉及加工小面型宝石饰品(举例一如图14)的装置，其材质有宝石、人造宝石及仿造宝石等；此处以仿造宝石材质之一玻璃为例，名称为玻璃水钻。所加工各面的名称见图14。

背景技术

现有加工小面型宝石饰品是通过机械加工方法，将毛坯珠在机械设备上加工出各种形状(举例一如图14)；具体顺序如下：加热专用夹具夹具针、融化粘结胶粉、将毛坯珠粘结在夹具针上、将专用夹具固定在机器上、磨削和抛光出所需形状；其工序为上毛坯珠、磨削冠部各面、抛光冠部各面、得到已加工冠部的半成品；然后通过转接，将已加工的冠部面利用粘接胶粉转接在另一专用夹具的夹具针上，露出未加工的半个毛坯面，磨削出亭部各面、再抛光出亭部各面、得到成品，然后通过加热卸下成品，需要多工序实现。现有机器设备大多是一机器一工序或一机器集成2-3工序，且需要多位人手，劳动强度大，效率低。

发明内容

我们已经申请了实用新型：一种自动磨抛机，申请号200720192022.8，本发明是此实用新型上的继续深入，本发明的目的是提供一种自动控制机器操作、产品一次成型、集多工序于一机，生产效率、成品率高及高品质的自动磨抛机。

本发明所采用的技术方案为：

如背景技术所述，加工成品需要上毛坯珠、磨削冠部各面、抛光冠部各面、加工出毛坯珠的冠部各面为半成品；再磨削亭部各面、抛光亭部各面、加工出亭部各面为成品、再将成品卸下；在本发明方案中，采用了前磨抛部分上毛坯珠及加工冠部各面、后磨抛部分加工亭部各面和卸下成品、为了解决加工冠部各面和亭部各面的连接，在前磨抛部分和后磨抛部分之间设置了转接部分，连接部分上设置有转接组件。

为了加工出毛坯珠的冠部各面，在前磨抛部分的主轴转盘组件的主轴转盘上，设置了多组前机头组件，前机头组件上都固定安装有固定夹具，固定夹具上有一排夹具针，针的顶端都加工有一型孔用于安装毛坯珠；与多组前机头组件相对应，依工序顺序分别设置了上珠组件、一组或多组冠部各面磨削组件、一组或多组冠部各面抛光组件、再设置了一个用于与转接装置连接用的转接位置；工作时主轴转盘组件中的主轴转盘转动，带动前机头组件转动，从上珠位置开始，在固定夹具夹具针上粘接毛坯珠、磨削冠部各面、将已磨出的冠部各面抛亮、将冠部各面加工完毕，成为半成品珠；主轴转盘再转动，带动前机头组件转到转接位置，将半成品珠转接至转接装置的活动夹具上；完成前磨抛部分的任务，主轴转盘再转动，继续循环工作。

为了解决加工冠部各面和亭部各面的转接问题，在前磨抛部分和后磨抛部分中间，连接有转接部分；转接部分设置有转接组件，转接组件可在前磨抛部分和后磨抛部分之间移动，其位置可与前磨抛部分转接位置和后磨抛部分转接位置相对应；转接装置可从后机头组件上抓取活动夹具，并移动到前磨抛部分的转接位置，与前磨抛部分转接位置的前机头组件的固定夹具相配合，完成转接半成品工作；当前磨抛部分的半成品珠转接至转接组件中的活动夹具中时，转接组件可重新将活动夹具移送给后磨抛部分转接位置的后机头组件上，再由后机头组件加工出亭部各面，完成由加工冠部各面到加工亭部各面的连接。

为了将半成品加工为成品，在后磨抛部分的主轴转盘组件的主轴转盘上，设置了多组后机头组件，后机头组件上都夹持有活动夹具，活动夹具上有一排夹具针，针的顶端都加工有一型孔，用于转接半成品时用，此活动夹具可在后机头组件和转接组件中互相交换；与多组后机头组件相对应：依工序顺序分别设置了一个用于与转接组件交换活动夹具的转接位置、亭部各面磨削组件、亭部各面抛光组件、下珠组件；当转接位置的后机头组件从转接组件取得转接有半成品珠的活动夹具时，后主轴转盘组件中的主轴转盘转动，带动后机头组件转动，依次进行磨削亭部各面、将已磨出的亭部各面抛亮、在下珠位置卸下成品，从而加工出整个成品。

在转接位置的后机头组件转至亭部各面的磨削组件位置时，下珠位置的后机头组件即转至转接位置，将已经卸下成品的空活动夹具传递给转接组件，转接组件移动到前磨抛部分前机头组件的转接位置，将半成品转接至转接组件中的活动夹具上后重新将活动夹具传递给后机头组件，实现机器的自动运行。

因为加工饰品冠部各面与亭部各面时需要多个磨抛角度，所以采用机头组件上铰链块转动，使装在转动铰链块上的固定(活动)夹具夹具针与磨抛盘形成要求的多个不同的磨抛角度，而磨抛进给运动则由磨抛盘上下运动实现；这样执行元件使铰链块转动角度不同，即铰链块上夹具的夹具针与磨抛盘角度发生变化，即可形成多个磨抛角度。而当铰链块转动时，固定(活动)夹具针与磨抛盘的高度尺寸会发生变化，通过电气控制可以使磨抛盘高度自动变化，以适应多个磨抛角度。