[发明专利]一种铝镁合金拉丝润滑剂无效
申请号: | 200710156732.X | 申请日: | 2007-11-28 |
公开(公告)号: | CN101205499A | 公开(公告)日: | 2008-06-25 |
发明(设计)人: | 周贤言 | 申请(专利权)人: | 周贤言 |
主分类号: | C10M149/14 | 分类号: | C10M149/14;C10M101/04;C10N40/24 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 | 代理人: | 王兵;黄美娟 |
地址: | 311301浙江省临安市玲珑*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镁合金 拉丝 润滑剂 | ||
(一)技术领域
本发明涉及一种铝镁合金拉丝润滑剂。
(二)背景技术
在铝镁合金圆线拉拔生产过程中需大量使用润滑剂(即拉丝油),而现有铝镁合金圆线拉丝油普遍使用氯系、硫系和磷系极压添加剂,产品中氯、硫和磷含量较大,容易起火且润滑性能不佳,因此,生产厂家大多采用铜拉丝油或铝拉丝油替代,而铝或铜拉丝油价格昂贵,故也有厂家采用机油及柴油作为拉丝油使用。采用机油作为拉丝油,其润滑性、冷却性、抗氧化性均较差,尤其是在高速拉拔过程中,无法满足润滑的需要,而且机油抗氧化性较差,使用寿命较短。而采用柴油作为拉丝油,虽然成本较低、清洁性好,但由于柴油闪点低,易发生火灾,给厂家带来灾难性损失。因此,迫切需要开发一种成本低、性能优良的铝镁合金圆线专用润滑剂。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种成本低、润滑性好、使用寿命长、高效环保的铝镁合金拉丝润滑剂。
本发明采用的技术方案是:
一种铝镁合金拉丝润滑剂,由质量组成如下的组分组成:
基础油 85~94%
聚氨酯 3~8%
防锈剂CY-25 1~2%
水溶钼 2~5%。
所述基础油为本领域常用于润滑剂的低粘度基础油(50℃时运动粘度为15~30mm2/s),包括动物油脂和植物油脂,如橄榄油、菜籽油、大豆油、棕榈油等,本发明中所述基础油选用大豆油,可采用食用油厂的混合下脚油,作用不减,成本低。
现有铝镁合金圆线拉丝油普遍使用氯系、硫系和磷系极压添加剂,表面可生成硫磷化合物膜,优点是减少摩擦和防止磨损,缺点是影响抗氧化剂和防锈剂的正常发挥,以至于得到润滑剂性能不佳。
本发明以聚氨酯替代氯系、硫系和磷系极压添加剂,聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,英文名称是polyurethane,是一种新兴的高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。经实验发现,润滑剂组成中聚氨酯比例越高,丝表面越亮,大于8%时,粘性大,聚合酯易堵在孔中,阻力增大,丝易断,因此本发明润滑剂中聚氨酯质量含量为3~8%,优选为5%。其作用是在铝镁合金丝表面形成耐磨损的膜,而且由于具有很低的不饱和度,与抗氧剂、防锈剂有很好的亲和性。
防锈剂CY-25为SD-2高效防锈剂,可采用市购产品,进口有日本产,国产有吉林美达化工公司产品。
防氧化耐磨剂采用水溶钼,其他型号铝镁合金不能接受,其作用是在铝镁合金表面形成耐摩擦的表面膜,提高铝镁合金丝的延展性。
优选的,所述铝镁合金拉丝润滑剂质量组成如下:
大豆油 90%
聚氨酯 5%
防锈剂CY-25 1.5%
水溶钼 3.5%。
具体制备时,先将添加剂:聚氨酯、防锈剂CY-25、水溶钼三者混合,其混合物再与基础油混合均匀,即可得到所述铝镁合金拉丝润滑剂。
本发明的有益效果主要体现在:以聚氨酯替代氯系和硫系极压添加剂,产品中氯、硫和磷含量大大降低,减少了废油处理成本、增加了环保性,不容易起火、润滑性能优良;使组成配比达到最优化,产品具有很低的不饱和度、不污染金属,具有优异的热、氧化和水解稳定性,减缓老化、延长了使用寿命。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1:
原料配比:大豆油(某食用油厂的混合下脚油),90%,聚氨酯(北京京都顺发公司)5%,防锈剂CY-25(吉林美达化工公司)1.5%,水溶钼(山东威海化工开发院)3.5%。
将聚氨酯、防锈剂CY-25、水溶钼三者混合,其混合物再与大豆油混合均匀,即可得到铝镁合金拉丝润滑剂,主要质量指标见表1:
表1
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