[发明专利]大容量聚合物锂电池的封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池的封装方法，尤其是用来封装大容量聚合物锂电池。

背景技术

目前，锂离子电池分液态锂电池和聚合物锂电池。液态锂离子电池主要是卷绕式外加钢、铝壳；电池的容量小，适用于移动通信、PDA、电动工具和手提电脑等。聚合物锂电池主要是叠片式铝塑软包装，适应于电动自行车和电动汽车等需要大容量的电池做动力电源。聚合物单体电池通过串、并联的方式可以满足此类动力电源的需要。

由于单体电池性能的差异，串、并联单体数量越多，电池组的性能差异就越大；因而用于动力聚合物锂离子电池的单体朝向高容量、高能量和高密度方向发展，以减少串、并联的单体数量。要使单体电池达到高容量，在现在的生产设备工艺条件下，就要提高碟片的数量，这样铝塑复合膜的热封方式就显得尤为重要。在低容量、碟片数量少的情况下，铝塑复合膜的冲型深度可以满足该类电池的封装，而不会出现封装漏液。但在叠片数量多，电芯厚度大于铝塑复合膜的最大冲型深度时，就容易产生铝塑复合膜的热封皱褶。特别是在二次抽空时，由于电芯厚度较大，抽空时随着电芯内气体的抽空，铝塑复合膜在气囊与极耳封条的角部易产生皱褶和太阳纹，久而久之使电池变软、漏液，最终导致电池报废。

发明内容

本发明解决了现有技术中电芯厚度大于铝塑复合膜的最大冲型深度时，容易产生铝塑复合膜的热封皱褶的缺点，提供一种改变了热封顺序防止产生热封皱褶的大容量聚合物锂电池的封装方法。

本发明还解决了现有技术中电芯厚度较大时，在热封铝塑复合膜二次抽空时，容易在气囊与极耳封条的角部易产生皱褶和太阳纹，容易使电池变软、漏液，最终导致电池报废的缺点，提供一种先对铝塑复合膜在气囊与极耳封条的角部进行预封一段再进行二次抽空，防止在二次抽空时铝塑复合膜产生皱褶和太阳纹的大容量聚合物锂电池的封装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大容量聚合物锂电池的封装方法，包括下列步骤：

第一，将电芯极耳与铝塑复合膜调整好位置，再用模具固定其相对位置；

第二，对铝塑复合膜的左顶角部位和右顶角部位进行预封；

第三，将铝塑复合膜与极耳热封，再对极耳左侧铝塑复合膜热封，包住极耳下部的电芯；

第四，注液后再对气囊右侧的铝塑复合膜的右侧封条热封；

第五，对铝塑复合膜在气囊与极耳封条之间的抽空热封部预封一段，形成预封部位，再从气囊底部对电芯抽空；

第六，完成整体的封装，裁减气囊位置的铝塑复合膜。

在进行抽空前将铝塑复合膜在气囊与极耳封条之间的抽空热封部预封一定的长度，这样在抽空时，随着气体向电芯底部移动，防止封装的电芯热封条出现皱褶。

抽空预封时，在气囊与极耳封条之间对预封部位进行热封。

第五步对铝塑复合膜在气囊与极耳封条的角部预封的长度为抽空热封部长度的1/3～1/2。

第五步调整抽空热封部位与预封部位重叠，再从气囊底部抽空。

极耳分正极耳和负极耳，两者平行同侧固定。

铝塑复合膜呈方形。

本发明的有益效果是：先对铝塑复合膜极耳热封条左右的顶角预封，再对极耳热封，在二次抽空前对铝塑复合膜在气囊与极耳热封条的角部进行预封一定的长度，再进行二次抽空，气体向电芯底部移动，使封装的电芯热封条平整，无褶皱，提高热封效果，防止电芯漏液，提高大容量聚合物锂电池的合格率。

附图说明

图1是本发明的一种示意图；

图中：1、正极耳，2、负极耳，3、左顶角，4、右顶角，5、左侧封条，6、电芯，7、抽空热封部，8、气囊，9、右侧封条，10、预封部，11、极耳封条。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种大容量聚合物锂电池的封装方法(具体结构参见附图1)，首先，在方形的铝塑复合膜内放置多层平行布置的电芯6，电芯放置在中间偏左侧边位置，电芯上设有正极耳1和负极耳2，正极耳和负极耳穿过铝塑复合膜的极耳封条11的部位，通过模具将电芯极耳固定住；第二，将铝塑复合膜的左顶角3和右顶角4先热封；第三，将铝塑复合膜的极耳封条与极耳热封，再对铝塑复合膜的左侧封条5进行热封，使左侧与前、后、上三个位置的铝塑连接起来；第四，注液，然后对电芯气囊右侧铝塑复合膜的右侧封条热封；第五，铝塑复合膜偏离电芯位置用抽空热封部7隔开作为气囊8，将抽空热封部连接极耳封条部位预封一段，形成预封部10，其长度为1/2抽空热封部，将抽空热封部为7与预封部位重叠，再从气囊底部队对电芯抽空，使电芯内的气体向电芯底部移动，同时将抽空热封部热封完成；第六，将电芯底部热封，并完成修整，将气囊部位超出抽空热封部的铝塑复合膜裁减。