[发明专利]一种蒿菜笋丝的生产方法

权利要求书

1.一种蒿菜笋丝的生产方法，其工艺步骤为：鲜蒿菜经腌制、淘洗、切丝、压榨，鲜笋经水煮、切丝、榨干，然后进行配料、搅拌、包装、灭菌、风干、装箱；其特征在于，

所述腌制步骤是在鲜蒿菜中均匀地撒入质量比为16％的食盐，置于池子中并施于重压，8天后，抽出其中卤水使蒿菜的质量为鲜蒿菜的40％～45％，继续存放3个月至成熟；

所述淘洗步骤是用清洁水洗去杂质和卤水，淘洗可进行2次或者3次；

所述压榨步骤是采用机械将已切成丝的蒿菜榨干，控制蒿菜丝的质量为鲜蒿菜的35％；

所述榨干步骤是将经水煮熟并切成丝的笋榨干，控制笋丝的质量为水煮笋的70％；

所述配料步骤中采用的原辅料为：经腌制、淘洗、切丝、压榨的蒿菜，经水煮、切丝、榨干的笋，食盐，食糖，味精，食用油，辣椒，辛香料、甜味剂和防腐剂；所述原辅料的配比质量为：经腌制、淘洗、切丝、压榨的蒿菜70kg，经水煮、切丝、榨干的笋30kg，食盐3.5～4.5kg，食糖6～9kg，味精2～3kg，食用油6～9kg，辣椒100～300g，辛香料50～150g，甜味剂0～150g，防腐剂0～50g；

所述灭菌步骤采用巴氏灭菌法，温度控制在83～90℃，时间控制在16min～19min。

2.如权利要求1所述的一种蒿菜笋丝的生产方法，其特征在于，所述食糖为白砂糖，食用油为色拉油，辛香料为肉香精，甜味剂为甘草，防腐剂为苯甲酸钠和山梨酸钾；其相应的配比质量为：白砂糖6～8kg，色拉油7～9kg，肉香精80～120g，甘草0～120g，苯甲酸钠0～40g，山梨酸钾0～40g。

3.如权利要求1或2所述的一种蒿菜笋丝的生产方法，其特征在于，所述原辅料的配比质量为：经腌制、淘洗、切丝、压榨的蒿菜70kg，经水煮、切丝、榨干的笋30kg，食盐4kg，白砂糖7kg，味精2.5kg，色拉油7kg，辣椒200g，肉香精100g，甘草100g，苯甲酸钠40g，山梨酸钾40g；所述巴氏灭菌的温度控制在83℃，时间控制为16min。

4.如权利要求1或2所述的一种蒿菜笋丝的生产方法，其特征在于，所述原辅料的配比质量为：经腌制、淘洗、切丝、压榨的蒿菜70kg，经水煮、切丝、榨干的笋30kg，食盐4kg，白砂糖7kg，味精2.5kg，色拉油7kg，辣椒200g，肉香精100g，甘草100g；所述巴氏灭菌的温度控制在90℃，时间控制为19min。

5.如权利要求1所述的一种蒿菜笋丝的生产方法，其特征在于，所述食糖为白砂糖和饴糖，食用油为色拉油和麻油，辛香料为肉香精，甜味剂为甘草，防腐剂为苯甲酸钠和山梨酸钾；其相应的配比质量为：白砂糖4～6kg，饴糖2～3kg，色拉油5～7kg，麻油1～2.5kg，肉香精80～120g，甘草0～120g，苯甲酸钠0～40g，山梨酸钾0～40g。

6.如权利要求1或5所述的一种蒿菜笋丝的生产方法，其特征在于，所述原辅料的配比质量为：经腌制、淘洗、切丝、压榨的蒿菜70kg，经水煮、切丝、榨干的笋30kg，食盐4kg，白砂糖5kg，饴糖3kg，味精2.5kg，色拉油6kg，麻油2kg，辣椒200g，肉香精100g，甘草100g，苯甲酸钠40g，山梨酸钾40g；所述巴氏灭菌的温度控制在83℃，时间控制为16min。

7.如权利要求1或5所述的一种蒿菜笋丝的生产方法，其特征在于，所述原辅料的配比质量为：经腌制、淘洗、切丝、压榨的蒿菜70kg，经水煮、切丝、榨干的笋30kg，食盐4kg，白砂糖5kg，饴糖3kg，味精2.5kg，色拉油6kg，麻油2kg，辣椒200g，肉香精100g，甘草100g；所述巴氏灭菌的温度控制在90℃，时间控制为19min。