[发明专利]自动管制玻璃瓶机的定长装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管制玻璃瓶机的部件，特别涉及一种管制玻璃瓶机的定长装置。

背景技术

在用玻璃管制作玻璃瓶的立式制瓶机上，玻璃瓶的制作过程大致分为以下几个步骤：玻璃管插入上夹头后进入定长工位，上夹头松开使玻璃管下降一段距离(管头长度)后再夹紧以定管头长，经火焰加热后下夹头上升、夹住管头再下降以拉断管头，拉断后的管头进入制瓶机的B部经制底后出瓶，而剩余的玻璃管则进入制瓶机的A部开始正常的制瓶工序，经过制肩、制口、冷却等工序后回到定长工位，上夹头松开使玻璃管下降一个瓶长的距离再夹紧以定瓶长，经火焰加热后下夹头上升、夹住玻璃管的下端再下降以拉断玻璃瓶，拉断后的玻璃瓶进入制瓶机的B部经制底后出瓶，而剩余的玻璃管则继续进入制瓶机的A部开始另一个制瓶循环，直到一根玻璃管用完再换新管。

由于制作玻璃瓶的玻璃管的管头大都存在一定的缺陷，因此不能直接从此部位开始制瓶，必须经火焰加热后拉断称为管头的一部分。为了节省原料，管头在可夹持的范围内越短越好，但其最短值取决于下夹头夹爪的长度。

在现有的制瓶机上，其定瓶长功能是通过一凸轮机构来实现的。当上夹头夹持着玻璃管转到定长工位时，凸轮带动一推杆上升，当推杆上升到最高处时，其上端面与玻璃管的下端面接近，上述过程称为接管，是为避免玻璃管下落距离过大导致摔破而设置的必要过程。这时上夹头松开，玻璃管下落到推杆的上端面上，之后推杆下降回原位，使玻璃管随之下落一个瓶长的距离，最后上夹头夹紧，完成定瓶长的过程。这种制瓶机有如下不足：1、接管时采用凸轮推杆机构结构复杂，制造成本高。2、不便调节。当瓶长改变后，特别是瓶长改变较大时，既要调节推杆的长度，又要调节制瓶机整个B部的高度，而且只能手工调节。3、只能定瓶长。在定管头长时，完全是通过手工操作来实现的。如果要完全自动化生产，那么定出的管头长就等于瓶长，这在生产较大长度的玻璃瓶时，会严重浪费原料。

发明内容

本发明为解决上述问题而提供一种结构简单的自动管制玻璃瓶机的定长装置，使其既能定玻璃瓶长又能定管头长，从而在自动化生产时能节约原料。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

自动管制玻璃瓶机的定长装置，包括上夹头、导轨、接管气缸、定长气缸、下夹头、制瓶机机座和制瓶机转盘，所述的导轨安装在制瓶机机座上，所述的导轨安装在制瓶机机座上，所述的接管气缸、定长气缸固装于定长工位处的制瓶机机座上，并在下夹头位于该工位时的下夹头正下方，下夹头安装在制瓶机转盘的套孔中，并可沿套孔相对于制瓶机转盘上下移动，下夹头的上部有一定长面，上夹头和接管气缸、定长气缸的动作由控制器控制。

上述下夹头的下部带轴承，下夹头下落时由轴承支撑在导轨上，轴承可以在导轨上表面上滚动，方便移动。

上述导轨为一弧段或一圆周，这样可以与其他工序同用同一导轨，方便工序间的定位操作。

上述自动管制玻璃瓶机的定长装置可用于定玻璃瓶长和管头长，具体如下：

1、对应一种瓶长为H的待制玻璃瓶，在制瓶机停车的情况下，预先调节导轨的高度，使下夹头的定长面与玻璃管的下端面的距离正好等于待制瓶长H。

2、当制瓶过程中需要定瓶长时，上述接管气缸芯轴推出，将下夹头顶起。当下夹头的定长面与玻璃管的下端面接近时，如二者之间的距离达到1～3mm时，接管气缸达到最大行程，这时上夹头松开，落管。当玻璃管的下端面与下夹头的定长面接触后，接管气缸芯轴回撤，下夹头下降，落回到导轨上，玻璃管下落长度正好为瓶长H。然后，上夹头夹紧，完成定瓶长过程。

3、对于任何规格的玻璃管，其管头长度确定为一固定值H0。当制瓶过程中需要定管头长时，上述接管气缸芯轴推出，将下夹头顶起。而与此同时或稍微滞后一小段时间，上述定管头气缸芯轴也推出。定管头气缸到达最大行程时，其芯轴端部比接管气缸到达最大行程时的芯轴端部正好低一个管头的长度H0。当下夹头在接管气缸的作用下，其定长面与玻璃管的下端面接近时，如二者之间的距离达到1～3mm时，接管气缸达到最大行程，这时上夹头松开，落管。当玻璃管的下端面与下夹头的定长面接触后，接管气缸芯轴回撤，下夹头下降，当下夹头下降一个管头的高度H0时，其正好落到了定管头气缸的芯轴上，这时玻璃管下落高度正好为一个管头长H0。然后，上夹头夹紧，定管头气缸芯轴回撤，下夹头下落到导轨上，完成定管头长过程。

4、上述接管气缸、定管头气缸以及上夹头的松开和夹紧动作都是在控制器的控制下完成的，通过控制器来确定某一时刻定长工位是进行定瓶长还是进行定管头长，并控制接管气缸、定长气缸和上夹头的松开和夹紧进行相应操作。