[发明专利]推背式压力环射出压闭环装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全电动注塑机注射机构的射出压检测装置。

背景技术

现有的普通液压注塑机的压力检测一般在注射油缸系统配置比例流量压力伺服阀，通过压力伺服阀进行测量。这种检测方式由于检测的压力信号是注射油缸压力，不能直接反映螺杆实际压力状况，而且由于油缸内压力损失无法弥补，一般情况下油缸压力的分辨精度仅是螺杆压力分辨精度的十分之一。

现有的全电动注塑机的压力检测有两种压力传感器的安装方式，一种安装方式是将压力传感器装在预塑座内部。这样的安装方式会导致压力传感器故障率提高且给安装和维修带来较大的不便，同时由于把压力传感器内置在预塑座内部，会提高相关预塑座零件的加工精度，从而大大增加加工成本；而且由于预塑座内部安装环境比较恶劣，对压力传感器的要求也相应增加。

另一种安装方式是将压力传感器3安装在预塑座2和射台后板6之间，将丝母4和压力传感器3直接连接，图1是其典型的结构示意图，预塑座2由置于射台前板1和射台后板6间的拉杆5引导，由电机带轮10通过同步带8传递给丝杠带轮9，由丝杠带轮9带动丝杠进行直线往复运动，注射时通过注射丝母4直接挤压压力传感器3来检测得到注射压力，此种安装方式因其安装方便、压力精度较高而广泛使用。但由于注射丝杠的转动会导致注射丝母4产生微量的旋转扭矩，而测量注射压力的压力传感器3又十分灵敏，因此会影响到实际测得的注射压力的准确性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷而提供一种安装简单、检测精度高、维护方便的推背式压力环射出压检测装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

背式压力环射出压闭环装置，包括预塑座、拉杆、射台后板和压力传感器，其特征在于：所述的预塑座和射台后板之间安装X型导向板，X型导向板一侧固定丝杠螺母，另一侧固定压力传感器，X型导向板的四角套在拉杆上。

上述压力传感器作为背式压力环射出压闭环装置的检测部件，通过X型导向板感应螺杆受力状况，准确测量射出压力，使注射、储料、保压、背压实现高精密的全闭环控制。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本装置仍将压力传感器安装在预塑装置的外部，在保证精度及高灵敏度的同时，使得安装及维修十分便捷，而且由于安装环境良好，大大降低了对压力传感器的要求，成本节省十分显著。

2、由于在预塑座和射台后板之间增加了X导向板，丝杠螺母和压力传感器又分别安装在X导向板二侧面上，由此将压力传感器和丝杠螺母分离，消除了因丝杠转动使丝杠螺母产生扭矩从而使压力传感器产生测量误差的问题，提高了射出压的检测精度。

附图说明

图1为现有的压力检测机构的结构示意图。

图2为本发明实施例的整体结构示意图。

图3为本发明实施例的X导向板结构示意图。

图4为本发明实施例的注射丝母、X导向板和压力传感器的连接剖示图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图2所示，推背式压力环射出压闭环装置主要有以下部件组成：射台前板1、预塑座2、压力传感器3、注射丝母4、拉杆5、注射座6、X型导向板12。

如图3所示，上述X型导向板12呈X型，其四角带导向孔14，中间有通孔并带固定压力传感器3的连接孔15和固定注射丝母的连接16。

上述压力传感器3通过X型导向板12上的连接孔15用螺钉固定，注射丝母4通过X型导向板12上的连接孔16用螺钉而固定，见图4。

上述X型导向板12通过其四周的导向孔14套在拉杆5上，通过拉杆5的作用消除了X型导向板12因螺杆旋转而产生的附加扭矩，见图4。

注射时，注射压力由注射机构产生，安装在射台后板上的注射电机13带动注射电机带轮10并通过同步带8传送注射丝杠带轮9，注射丝杠带轮9带动注射丝杠11进行旋转运动，注射丝母4将旋转运动转换为往复式直线运动，将螺杆的压力直接反馈给压力传感器3，使得压力传感器能够检测到螺杆尾部的实际压力，然后传输到控制器中，控制器和指令压力进行比较，然后通过伺服放大器控制伺服电机的转速来达到调节压力的目的，见图2。