[发明专利]一种制造抗弯光纤预制棒的方法

说明书

本发明属于光通信技术，具体涉及一种抗弯曲光纤预制棒制造方法。该方 法制造的光纤预制棒，能得到较高折射率差(Δ)，制得的光纤具有优异的抗弯 曲、和低水峰吸收损耗的特性，适用于FTTH和局域网接入等应用场合。

光纤到户接入技术(FTTH)作为最终的宽带接入方案，有着高速、高带宽的 巨大优势，在日本和美国已得到广泛应用，且应用范围也越来越广，在我国也 得到了越来越多的关注。FTTH做为用户接入的发展方向，最终光纤接入将替代 铜缆接入，承载各种综合业务，如语音、IPTV(宽带视频)、CATV(有线电视)、 网络游戏、宽带接入等，实现多网合一，FTTH光纤总需求量将非常庞大。

FTTH做为接入的最后一段距离，受复杂应用场合的影响(多为街道、楼宇、 拐角等)，接入点多，且因布线时的悬拉、折弯因素等影响，光纤存在弯曲的现 象很多。而普通的G.652光纤弯曲半径大于30mm，如果弯曲半径小于30mm，在 光纤中传输的导模将由于辐射而损耗光功率，且弯曲半径越小，光信号的衰减 就越大；普通G.652光纤的弯曲半径小于7.5mm时，弯曲损耗将达2dB/Km1550nm 以上，使光通信不能正常进行。故普通G.652光纤在实际的FTTH工程应用存在 很大限制，需要一种弯曲半径小、弯曲损耗小的抗弯光纤，才能满足FTTH接入 的工程需要。

目前制造抗弯光纤预制棒的工艺主要有VAD、MCVD和PCVD，VAD属于外部 沉积法，而MCVD和PCVD均属于管内沉积法。管内沉积法受工艺所限，水峰吸 收衰减大，只能制造G.652A和G.652B常规光纤，在实际应用中，G.652C和G.652D 正逐渐取代常规光纤，成为市场的主流和趋势。而光纤是由光纤预制棒为母材， 同比例拉制而成，故光纤的性能取决于光纤预制棒。要使光纤预制棒所拉制的 光纤获得更好的抗弯性能，主要有二种方法，一是对常规的G.652光纤预制棒 改进，适当增加纤芯和包层的折射率差(Δ)。得到的抗弯光纤最小弯曲半径改 进到10mm，弯曲损耗≤0.75dB/Km1550nm(国际电信联盟IUT.T标准，参见图4 中的a曲线，该曲线代表G.657A的弯曲损耗标准，其中A1、A2两点的坐标分 别是(15，0.025)、(10，0.75))。二是全新设计的光纤折射率剖面，纤芯直径 更小，纤芯和包层的折射率差(Δ)更高。具有超强的抗弯性能，得到的抗弯 光纤最小弯曲半径达7.5mm，弯曲损耗≤0.5dB/Km1550nm。弯曲半径为10mm 时，弯曲损耗≤0.1dB/Km1550nm(国际电信联盟ITU.T标准，参见图4中的b 曲线，该曲线代表G.657B的弯曲损耗标准，其中B1、B2、B3三点的坐标分别 是(15，0.003)，(10，0.1)，(7.5，0.5))。二种方法均需不同程度的增加纤芯和 包层的折射率差(Δ)。

前述两种提高光纤抗性能的方法，均需不同程度的增加纤芯和包层的折射 率差(Δ)。而随着纤芯和包层的折射率差(Δ)提高，因材料不同，其收缩比 也不一致，在制作过程中，纤芯和包层间易出现错位，表现为存在大量的气泡， 严重影响产品合格率。且纤芯掺杂材料GeO₂易挥发，简单地增加GeO₂原料流量， 并不能得到较高的折射率差(Δ)。

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术制得的预制棒 制作过程中纤芯和包层间易出现错位、表现为存在大量的气泡、严重影响产品 合格率的缺陷，提供一种抗弯曲光纤预制棒制造方法，以使制得的光纤预制棒 拉制的光纤兼具优异的抗弯曲性能和极低的水峰吸收衰减。为此，本发明采用 以下技术方案：

一种制造抗弯光纤预制棒的方法，其特征是用VAD工艺制作多孔芯棒，在 制作多孔芯棒时，在第一喷灯和第二喷灯间增加加热预收缩喷灯，在多孔芯棒 脱水制作玻璃化的芯棒时，增加加热预收缩过程；此后用OVD工艺在玻璃化的 芯棒上制作多孔包层，最后得到玻璃化的光纤预制棒。

使用该方法能容易的得到较高折射率差(Δ)，并消除玻璃化的芯棒的气泡 缺陷，从而大幅提高VAD工艺制作抗弯曲光纤预制棒的成品率，降低成本。且 所制造光纤预制棒拉制的光纤，兼具优异的抗弯曲、以及低水峰吸收损耗的特 性，适用于FTTH和局域网接入等应用场合。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特 征：

所述的加热预收缩喷灯与第一喷灯、第二喷灯的指向夹角为0～360°。