[发明专利]一种丝网印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝网印刷工艺，尤其是采用磁性印刷技术的丝网印刷工艺。

背景技术

现代丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷的前景广阔，而且在不断地进步和发展。

通常丝网印刷的原理是：承印物直接放在丝网下面，油墨在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，将图案印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得油墨不能穿过丝网，而只有图案部分能穿过，因此在承印物上只有图案部位有印迹。换言之，图像只有先制作在网版上才可以进行操作。而且经过印刷并且油墨固化后，承印物上的油墨层过渡痕迹明显。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种丝网印刷工艺的改进，该工艺印刷的图案应具有立体感、不同油墨层之间的过渡自然的特点。

本发明提供的技术方案是：一种丝网印刷工艺，包括以下步骤：

1)、根据印刷图案要求在磁性板上制作相应的磁性图案；或者用磁性材料制成图案形状的样本，并将该样本嵌入垫板，同时保持垫板的表面平整；

2)、在印刷油墨中加入铁粉并拌匀，铁粉的细度为10-15微米，加入量为油墨总重量的15-25％；

3)、将磁性板或垫板置于印刷机台上，承印物放在磁性板或垫板上；

4)、通过丝印，含铁粉的油墨由于下方磁性板的作用在承印物上自动形成图案；

5)、油墨固化。

采用磁性材料制成图案形状的样本时，垫板上也制有与该图案相适应的空洞，将该样本嵌入空洞后，保持垫板的表面平整。

本发明是根据磁性材料的磁场来决定图案的形状，因而不需要预先将图案制作在丝网上。在具体印刷时，由于在承印物下衬垫了磁性板或垫板，磁性板或垫板上的磁力线图案对湿油墨中的铁粉作用，被作用的铁粉就进行定向排列，并在保持定向排列的状态下固化。由此形成的图案丰满又具有立体感，而且各个油墨层的交界处过渡自然，没有色彩突变的痕迹；印刷质量得到显著提高。

附图说明

图1是磁性板的结构示意图。

图2是磁性材料制作垫板的原理示意图。

图3是印刷机台的结构示意图。

具体实施方式

该丝网印刷工艺，包括以下步骤：

1、根据印刷图案要求在磁性板上制作相应的磁性图案；或者用磁性材料制成图案形状(也可直接用磁粉烧结形成图案形状)，并将该图案形状的磁性材料嵌入垫板，并保持垫板的表面平整。

一般地，磁性板适合印制平行线条状的图案；如图1中的磁性板1采用磁性材料制成平面板状，经过加磁设备(现有设备)加磁后，该板上具有平行排列的磁性线条1-1(不可视线条，为表示清楚起见，图中用虚线表示)。

对于单独的图案，则需采用另外方法；如图2中，先要用永磁材料制成立体的“8”字形状的样本3(或者先用磁性材料制成“8”字形状，然后再加磁)；接着在垫板上镂空一个“8”字形空洞3-1，并将具有磁性的样本3嵌入到垫板上的空洞中，然后将垫板表面填补平整；

2、在印刷油墨中加入铁粉，铁粉的细度为10-15微米(μm)，加入量为油墨重量的25-30％；铁粉具有防锈功能，可外购获得。

3、将磁性板1或垫板2置于印刷机台8上，承印物6放在磁性板或垫板上；

4、丝印版5下移到承印物上丝印，含铁粉的油墨在承印物上形成图案；其中，在图1磁性板上印刷时，磁性板上平行排列的磁性线条1-1对湿油墨作用后，使得湿油墨中的铁粉呈现定向排列的若干平行线条，油墨自动形成图案；而在图2垫板上印刷时，垫板上的磁性“8”字3-1对湿油墨作用后，使得湿油墨中的铁粉也呈现定向排列的“8”字，油墨也自动形成图案。

5、油墨固化后，承印物上油墨图案中就具有定向排列的铁粉，这就使得承印物上的图案更加具有立体感，进而提升了印刷品的档次。

显然以上各步骤中，除了制作磁性板或用磁性材料制作图案，以及采用具有铁粉的印刷油墨外，其余步骤都是常规的丝网印刷工艺。

实施例1：印制平行线条图案，步骤是：

1)根据印刷图案要求在磁性板1上制作相应的磁性图案(如图1)，经过加磁设备(现有设备)加磁后，在该板上形成平行排列的磁性线条；

2)在印刷油墨中加入铁粉，铁粉的细度为10微米，加入量为油墨重量的15％；