[发明专利]粉末冶金摩擦材料自动模压成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种粉末冶金摩擦材料的自动模压成型新工艺，适用于粉末冶金压烧摩擦片和摩擦块的自动模压成型，。

背景技术

国内传统的粉末冶金工艺流程是：芯板电镀——原材料混合——粉料压制成型——粉层与芯板加压烧结成型——后续机加工——成品入库。其中粉料压制成型是采用半自动压机、手工刮粉或称粉的方式，操作者的技术水平、工作态度以及季节直接影响摩擦材料密度和性能，且效率低下。特别是在炎热天气，操作工使用风扇时，粉尘飞扬，于产品质量方面，直接影响摩擦材料成份和配比，最终影响摩擦材料性能指标；于劳动保护方面，操作工人容易吸入粉尘，于劳动者健康不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺流程不变，能够克服粉料压制成型工序存在的不足，提供一种全新的、简单的粉末冶金摩擦材料自动模压成型工艺。该工艺采用在粉末冶金结构零件自动压机上装置有摩擦材料专用模架，并利用该摩擦材料专用模架压制扇形摩擦片和摩擦块。

所述的扇形摩擦片和摩擦块的弦长在205mm以下。所述的扇形摩擦片和摩擦块的成份配比为Cu65～78，Sn4～8，Pb0～8，Fe0～10，Zn0～7，C2～15，SiO₂(ZrSiO₄)3～8。

本发明与现有技术相比，具有性能稳定、生产效率高，环境整洁等特点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明采用在粉末冶金结构零件自动压机上装置摩擦材料专用模架，来压制扇形摩擦片和摩擦块。摩擦片和摩擦块弦长在205mm以下。本发明所述的扇形摩擦片和摩擦块的成份配比为Cu65～78，Sn4～8，Pb0～8，Fe0～10，Zn0～7，C2～15，SiO₂(ZrSiO₄)3～8。压制时原材料自动落料，下料斗开口比模腔弦长略宽，开口部分与阴模端面贴合，采用封闭式结构，解决了现有的粉尘飞扬情况，可有效改善工作环境。本发明是对现有技术的一种改进，因此，本发明中未涉及的内容均为公知技术内容或公知的常规技术，本领域的技术人员在了解本发明的基础上，就能方便地实施本发明。