[发明专利]一种气垫印刷橡皮布生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡皮布生产工艺，具体是胶版印刷机印刷辊筒上的气垫印刷橡皮布生产工艺。

背景技术

现有的胶版印刷机印刷辊筒上的橡皮布，都是四层布四层胶结构：其表面胶、内层胶和发泡层都是采用蒸汽涂布法完成的；具体是在每层棉布上涂敷橡胶胶浆并用蒸汽加热烘干，然后如图2所示将四层涂有橡胶胶浆的棉布复合并且硫化，之后对橡皮布进行磨削。这种工艺既浪费溶剂(二甲苯或甲苯)和蒸汽，又污染环境，而且效率低下。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题是提供一种印刷橡皮布生产工艺的改进，该生产工艺应能克服上述背景技术的不足，具有生产效率高、产品质量好、节约能源的特点，还有利于环境保护。

本发明采用的技术方案是：一种气垫印刷橡皮布生产工艺，依次包括以下步骤：

1)对表面层的棉布单面涂覆橡胶胶浆并烘干，其余的中间层棉布的两面同时压延橡胶胶料；底层棉布单面压延橡胶胶料；

2)将涂覆橡胶和压延橡胶胶料的各层棉布叠合之后直接在双辊复合机上复合；

3)对复合后的橡皮布进行硫化；

4)硫化之后对橡皮布进行磨削。

对棉布单面压延橡胶胶料或棉布两面同时压延橡胶胶料是在四辊压延机上进行。

所述的四辊压延机的车速是3-5米/分，压延温度为70-100℃。

本发明提供的工艺生产的印刷橡皮布，其大部分的棉布采用压延橡胶胶料的方式，而舍弃了现有的涂覆加热方式，具有明显的节约能源效果。采用辊筒压延橡胶，所用的溶剂可大幅减少(减少70％--80％)，烘干时间相应减少(减少70％--80％)；不但节约了溶剂和蒸汽用量，减小了消耗，降低了生产成本，提高了生产效率，而且大幅减少了溶剂的挥发(烘干时溶剂的挥发)，有利于环境保护。

附图说明

图1是本发明对每层棉布压延橡胶胶料的示意图。

图2是气垫橡皮布的复合工艺示意图。

图3是现有工艺在每层棉布上涂覆橡胶胶浆的示意图。

具体实施方式

现有的气垫印刷橡皮布的生产工艺如图3所示：棉布5(小圆圈代表棉布纬线的横截面，波浪线代表棉布经线)平展在辊筒6带动的传送带(为图面清晰，传送带省略不画)上被牵引着向前运动(棉布的运动方向为箭头M)；橡胶胶浆9(橡胶胶料加入一定量的溶剂搅拌而成)沉滞在棉布的上表面，一悬垂的刮板10与棉布保持一定的间距以控制胶浆的厚度；另用蒸汽加热蒸气管，所散发的热空气直接烘烤(热空气方向用箭头N表示)在棉布的下部表面，以便加热将棉布的上表面橡胶胶浆烘干。显然，该工艺中蒸汽用量较大，而且涂覆的橡胶烘干时溶剂挥发，对环境造成影响。

本发明将上述工艺改进为：

1)在中间层棉布的两面压延橡胶胶料(本发明中，中间层棉布共有2层；每层棉布的两面分别压延橡胶胶料)；具体操作可在四辊压延机上进行。具体如图1所示：上面一对辊筒(辊筒1和辊筒3)之间的间隙决定了棉布上表面橡胶胶料的厚度，该对辊筒相对转动时将橡胶料2压延成一定厚度的胶层2-1；下面一对辊筒(辊筒11和辊筒12)之间的间隙决定了棉布下表面橡胶胶料的厚度，该对辊筒相对转动时将橡胶胶料13压延成一定厚度的胶料层13-1。棉布5从辊筒3和辊筒11(保持70-100℃的温度)之间穿过(方向为箭头A)时，胶料层2-1和胶料层13-1同时压敷到棉布的两面，使其粘附到棉布上，控制四辊压延机的车速为3-10米/分。

对于底层棉布，则在四辊压延机上对棉布的单面压延橡胶胶料。

以上所述的橡胶胶料采用的是常规配方(其中的各成分的重量成分百分比一般是丁睛橡胶100，氧化锌5，硬脂酸1.5，硫黄3，促进剂1，碳黑15，软化剂8，防老剂3，发泡剂10；所有这些原料均是直接外购)。

对于表面层的棉布，则仍然沿用现有的蒸汽涂布法，在棉布单面涂覆橡胶胶浆并烘干。

显然，该工艺中，中间层棉布和底层棉布的橡胶层厚度由辊筒压延而成，所以橡胶不再需要溶解成胶浆，这就大幅降低了溶剂(二甲苯或甲苯)的使用量；同时不需要烘干，蒸汽用量也大幅降低。

2)将涂覆有橡胶胶浆的表面层棉布20(橡胶胶浆面朝上)、压延有橡胶胶料的中层棉布(本发明中共有2层)和底层棉布21(橡胶胶料面也朝上)叠合之后直接在双辊复合机上复合(复合时棉布的运动方向为箭头B)；该工序与现有的橡胶布复合工序相同。

3)对复合后的橡皮布进行硫化。该工序也与现有工序相同。

硫化之后对橡皮布进行磨削，使其符合规定要求。该工序也与现有工序相同。