[发明专利]一种全息激光防伪膜的UV冷铸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种转移法激光防伪材料的生产工艺，属于全息激光防伪材料的加工技术领域。

背景技术

采用全息激光技术制作的防伪材料已较广泛地得到应用，目前，大多数全息膜(复合膜)生产的加工工序包括：配料、涂布、模压，镀铝、复合以及剥离、分切复卷等工艺步骤。涂布工序是利用涂布设备(涂布机)将溶剂型涂布液均匀地涂布在PET或BOPP基膜上，形成一层均匀致密的涂层，用于在剥离时将铝层与基膜分开(结合力更好)；模压工序是利用化学涂层的热变性能，将镍版上的浮雕图案压印在涂层或铝层上的工艺过程，包括硬压和软压两种。镀铝是在全息激光层表面真空镀铝形成阻隔层，复合是将镀铝形成阻隔层与包装材料复合，然后再剥离、分切复卷。为了得到清晰、光亮的全息图案，需要控制好模压温度、压力、速度等工艺参数。尤其是在模压过程中，一定要保证室内空气洁净，因为基膜本身具有较强的静电吸附性，如基膜吸附了灰尘后再进行模压，经过镀铝后的全息膜表面会残留下非彩虹颜色的小亮点。

虽然模压激光全息技术迄今为止仍是国内、外应用最广泛的公众防伪技术，但该技术一方面制造成本高、生产的速度慢；另一方面由于该工艺中模压工序中需要高温(150℃～200℃)、高压(3Kg/cm²)的生产条件，因此需要对设备不停的进行油加热，耗费大量的电能，而且由于高压还造成膜的变形，并且因为温度、压力的波动，变形大小也会有不同，难以满足卷筒凹印的要求。再者，涂布过程中使用的溶剂型涂料在使用过程中容易有大量有害溶剂挥发到大气中，不符合环保要求，而有机溶剂残留问题，也不利于提高产品的环保性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述现有技术的缺陷，提供一种工艺步骤较简单、节省能源、有利于环保的一种全息激光防伪膜的UV冷铸工艺，本工艺采用印刷的概念，完全不需要加温加压的方式来转移镭射层信息，同时UV光油层比溶剂型离型层更加环保。

本发明的技术方案是这样的：一种全息激光防伪膜的UV冷铸工艺，其特征是工艺步骤如下：

a.在基膜上涂布UV光油层；

b.在UV灯的照射下将镭射版辊上的信息进行完全转移，同时完成干燥；

c.经剥离辊，使基膜与镭射版辊分离；

d.收卷。

所述的在基膜上涂布光油时涂布辊合压的压力值为0.15Mpa～0.3Mpa。

所述的在UV灯的照射下将镭射版辊上的信息进行完全转移时，复合压辊的压力值为0.2～0.3Mpa，基膜以10Hz-30Hz的速度频率通过UV灯的照射。

所述的收卷张力值在2.943～5.886N之间。

所述的剥离辊的压力值在0.15Mpa～0.2Mpa之间。

所述的基膜材料为PET。

所述的UV灯采用二只紫外灯管，每只功率为12KW。

本发明要求UV光油层在高速、低压的情况下进行生产，这样对镭射版上的信息有很好的转移性。

本发明具有以下有益效果：1)减少了工艺步骤，使全息防伪技术在技术平台上实现一次大的飞跃，本工艺将使得全息防伪技术和印刷技术相结合，能在现代印刷行业技术改造中发挥积极的作用。2)降低能耗，生产成本降低40％左右，节省了社会资源，为创建节约型社会贡献一份力量。3)由于环保性能的提高，有利于扩大应用领域。4)本工艺去除了模压步骤，膜不会因受温度、压力的波动而变形，能稳定膜的版距变化，从而满足卷筒凹印的要求，与现有的工艺相比，图案能更精细。

具体实施方式

实施例1

UV冷铸工艺是利用UV涂料将镭射版上的信息转移到基材上的一种印刷概念上的工艺，生产过程是当承印物PET基膜经过涂布设备(涂布机)将UV光油均匀地涂布在PET基膜上，形成一层均匀致密的UV光油层，UV光油层厚度可根据需要调整网纹辊的线数及深度，在网纹辊的线数相同的情况下，深度数值越大，光油层厚度越厚；在深度值一定的情况下，网纹辊线数越多，则光油层越薄。涂布辊合压的压力值为0.15Mpa；再在UV灯的照射下将镭射版辊 上的信息进行完全转移到UV光油层上，此时采用两只UV紫外灯管照射，每只功率为12KW，承印物PET基膜以10Hz的速度频率经过UV照射区，复合压辊的压力值为0.2Mpa，复合压辊是给基膜与镭射版辊一个压力，使承印物PET基膜与镭射版辊接触紧密，以保证镭射版辊上信息的完全转移到UV光油层上；然后再经过剥离辊，使承印物PET基膜与镭射版辊分离，该剥离辊与镭射版辊形成一定的角度，剥离辊的压力值为0.15Mpa，最后收卷，张力值为3.924N。