[发明专利]沉管扩底桩的成桩方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑桩基工程的施工方法，特别是一种沉管扩底桩的成桩方法。是多级底座大承载桩首选的施工方法。

背景技术

根据国家规范全身是现浇(即桩身现浇砼，底座也是现浇砼)扩底桩其底座直径比值最大值被限制在3-3.5，而沉管预制钢砼扩底桩，这种桩是桩身预制砼，底座现浇砼，显然这比值3-3.5被打破，一般可以达到3.5-5，尽管承载力更大了，但还不能满足工程需要，特别是当扩底直径大于1.5米时，要对端承载力打折0.9。为此，又出现了沉管预制多级扩底桩。现有的多种承载力盘桩技术有二个共同点，第一都是用正反循环法成孔扩底；第二都不用沉管进行成桩扩底。这二点对多承力盘(多级扩底)桩相当不利，换句话说，带来两个问题，1)、国家级建筑规范规定，用正反循环法成桩扩底的底座端承力要乘0.45系数，因为有泥浆存在和桩底沉渣无法清理干净，(浙江省规范是0.24折扣)打折扣太大了，虽然有多个底座，但损失端承载力很大；2)、不用沉管，施工情况得不到保护，加之正反循环法是在水下作业，扩底施工情况看不见，难测量纪录，还常常发生水下扩底时，上部土体一片掉下来情况也时有发生，还有由于现有技术的多级桩都是全身用现浇砼，而现浇砼的强度做不高，而且质量难以保证，并且在水中浇砼，质量难控制，加上多个底座的桩承载力都较大，以上因素其桩身直径必须做得较大，而这种多个底座最怕桩身直径大，研究试验表明，桩身直径增大，其承载力衰减很厉害。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题提供一种沉管扩底桩的成桩方法，目的是使工艺方法合理、确保桩基工程质量、明显提高单桩承载能力、提高材料强度的利用率、使桩在最经济状态工作和提高性价比。

本发明的沉管扩底桩的成桩方法，包括如下工艺步骤：a、把具有金属桩头的沉管沉入硬土层设计标高；b、取出金属桩头；c、用挤压设备扩底形成下底座空间，并取净挖下的碎土；d、从沉管口放入流动砼至定标高L；e、上拔沉管至设定距离H；f、自沉管口放入盛土吊桶，用挤压设备扩底形成上底座空间，将盛土吊桶提出；g、用流动砼浇注上底座；h、放入带插筋的预制桩身与底座锚固；i、拔出沉管，并在缝隙间注入水泥浆，成桩。

所述的工序c中取净碎土的具体步骤如下：用空气吸土设备取土，当底座内只剩少量散土时，从沉管口倒水，边倒水边吸掉，直到取土干净。

所述的工序c与e中的挤压设备为液压支盘成型机。

所述的工序d中的设定标高L等于下底座的上平面至上底座的底面减去盛土吊桶高的距离。

所述的工序e中的设定距离H等于底座直径的的2-10倍。

所述的预制桩身是预制空心桩身。

所述的预制空心桩身为预应力管桩或实心桩身。

本发明与现有技术相比由于采用沉管做保护和依托，所以施工扩底的精度、质量以及安全性都大大提高；又由于采用了预制桩身这些桩身直径小，承载力可以做的非常大，确保桩基工程质量，达到设计的预期效果，其折减系数可达0.9-1.0，适于多级扩底大承载力桩基使用，这是现有技术所不及的。这完全符合多级扩底桩身直径小、承载力大、质量要求严格的要求。

附图说明

图1a-1g是本发明每个工序的施工状态示意图。

图中，2、沉管；4、下底座空间；H、等于底座直径的2-10倍；5、流动砼；6、盛土吊桶；7、上底座空间；8、预制桩身；9、插筋。

具体实施方式

本发明的实施例结合附图1a-1g进行详细的描述。

本发明的沉管二级扩底桩的成桩方法，包括如下工艺步骤：a、把具有金属桩头的沉管2沉入硬土层设计标高；b、取出金属桩头；c、用挤压设备扩底形成下底座空间4，并取净挖下的碎土；d、从沉管口放入流动砼5至设定高度L，其L等于下底座的上平面至上底座的底面的高度减去盛土吊桶的高度的距离；e、上拔沉管2至设定的距离H，其H等于底座直径的2-10倍，依底座的级数及直径大小有关，若多级取小值，级数少如只有2-3级取高值；f、自沉管口放入盛土吊桶6，用挤压设备扩底制成上底座空间7，之后提升盛土吊桶6至沉管2口外；g、用流动砼5浇注上底座空间7；h、放入带插筋9的预制桩身8，使插筋9与上底座锚固；i、拔出沉管2，在缝隙中注入水泥浆，成桩。

上述的预制桩身8是预制空心桩身，如预应力管桩或实心桩身。挤压设备为液压支盘成型机。