[发明专利]钢包自流率控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢包自流率控制方法。

背景技术

目前国内大多数钢铁企业在炼钢生产中，连铸机前钢包自流率控制在92％左右，如果想要把自流率水平在此基础上进一步提高，难度很大。钢包自流率的控制，对于保护浇注的控制水平和铸坯洁净度的控制水平都有深刻的影响，因而对钢包自流率的控制非常关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效提高钢包自流率的钢包自流率控制方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种钢包自流率控制方法，其特征在于：在水口上面覆盖有保护引流剂的耐火材料水口盖板。水口眼内温度保持恒温，温度为1000±200℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用耐火材料水口盖板覆盖在水口上面，起到保护引流剂的作用，提高了自流率；若水口烧眼，而整备时间小于10分钟时，用氧气冷却水口眼，使水口眼内温度保持稳定，保证引流剂引流效果。通过提高自流率，减少了烧氧引流，使得工作条件得以改善，劳动强度大大降低，有着很好的社会效益。经大量的现场试验，本发明方法可使钢包自流率稳定提高到99％，个别时间段内能达到100％。

具体实施方式

一种钢包自流率控制方法，该控制方法的具体步骤为：

1、维护好转炉出钢口，保证出钢口形状，尤其要保证出钢口不能偏斜，防止将引流剂冲走。

2、钢包水口整备时将水口眼内的残钢残渣彻底处理干净。

3、加好引流剂后采用铝质耐火材料水口盖板覆盖在水口上面，且要盖严盖正，起到保护引流剂的作用，提高自流率。

4、新更换上水口后，将上水口烘烤到红热状态，使水口眼内温度保持恒温，温度为1000±200℃。将水口内原料和耐火材料产生的气体和水份充分排出，若水口烧眼，而整备时间小于10分钟时，用氧气冷却水口眼，使水口眼内温度保持稳定，保证引流剂引流效果。

其中：铝质耐火材料盖板的成分组成如下：

Al₂O₃≥42％      H₂O≤0.5％      MgO≥20％；

物理性能：

耐压强度≥15MPa  抗折强度≥3MPa  体积密度≥2.5g/cm³

线变化率0-2.0％  单重15±1Kg。