[发明专利]一种预还原复合烧结矿的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预还原复合烧结矿的生产方法。

背景技术

目前，在冶金行业烧结矿的生产中，普遍使用的高炉炉料是使用单一的烧结矿，再经过高炉冶炼过程，生产出烧结矿；或者使用单一的球团矿，再经过高炉冶炼过程，生产出烧结矿。

上述的方法炉料结构单一，需要烧结矿炉料和球团矿炉料都要经过独立的烧结过程，必须要配备多个高炉的矿槽，矿槽投资大，能耗高。

发明内容

本发明的目的是提供一种投资少、简化高炉配料设施、操作简单、生产炉料品位更高、降低焦比、提高高炉冶炼效率的预还原复合烧结矿的生产方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种预还原复合烧结矿的生产方法，其特征在于：该方法是采用高碱度烧结矿和酸性球团矿两种炉料进行混合，并在酸性球团矿制球的原料中配加煤粉，然后将混合均匀的高碱度烧结矿和酸性球团矿一起在烧结机上进行烧结，生产预还原高炉用炉料。

高碱度烧结矿和酸性球团矿两种炉料的重量比例为(50-80)∶(50-20)。

高碱度烧结矿生产过程中，各成分的重量比例为：含铁原料70-80、熔剂27-14、燃料3-6；酸性球团矿的生产过程中，各成分的重量比例为：铁精矿80-90、皂土0.5-1.5、煤粉8.5-19.5。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、变目前高炉普遍采用的高碱度烧结矿配加酸性球团矿的两种炉料为一种预还原复合烧结矿高炉炉料，一起在烧结机上进行烧结，生产预还原高炉用炉料，可以减少新建高炉的矿槽数量，降低矿槽投资，并简化高炉操作。

2、解决了高碱度烧结矿配加酸性球团矿冶炼时的布料偏析问题，使高炉炉料酸碱度更均匀。

3、由于预还原复合烧结矿炉料中的球团含有煤粉，可以与铁精矿发生反应，产生金属铁，所以高炉使用这种单一炉料不仅可以降低高炉焦比，而且可以提高高炉冶炼效率。

4、可以降低目前球团矿中的皂土配比，提高炉料的综合品位。

5、由于烧结混合料中混有大量的球团，所以烧结料层可以实现超厚料层烧结，并且可以采用较低负压和较小风量烧结，可以降低烧结电耗。

附图说明

图1为本发明产品剖面图。

图中：A为含碳的球团

具体实施方式

实施例1

一种预还原复合烧结矿的生产方法，该方法是采用高碱度烧结矿和酸性球团矿两种炉料进行混合，并在酸性球团矿制球的原料中配加煤粉，然后将混合均匀的高碱度烧结矿和酸性球团矿一起在烧结机上进行烧结，生产预还原高炉用炉料。该方法步骤为：

①将含铁原料、熔剂、燃料按一定比例配料，并进行混合和制粒；其中各成分的重量份比例为：含铁原料70、熔剂27、燃料3；

②将铁精矿、皂土、煤粉按一定比例配料，并进行混匀和造球；其中各成分的重量份比例为：铁精矿90、皂土1.5、煤粉8.5；球的粒度为5-16mm。

③将步骤①制好的原料和步骤②制好的原料按照1∶1的重量比例配料，入混合机混匀后送入烧结机进行烧结。

图1是采用新方法生产的高炉用预还原炉料剖面图，图中A就是含碳球团，它由高碱度烧结矿所包裹，在烧结过程中，球团中的碳有可能部分或全部与球团中的铁精矿发生反应生产金属铁或较易还原的铁的低价氧化物。当该炉料进入高炉后，由于球团矿中的铁氧化物易还原，可以提高高炉冶炼的效率，并降低高炉冶炼焦比。

本发明吸取了目前生产高碱度烧结矿和酸性球团矿工艺中的优点，将两者的配料系统、混匀系统和制粒及造球系统保留，将这两个系统分别制成的高碱度烧结混合料和酸性含碳的球团按一定比例配合，并在球团矿的制备中配加一定量的煤粉或焦粉，然后采用烧结机进行烧结，烧结后的产品即为预还原炉料。

实施例2

一种预还原复合烧结矿的生产方法，该方法步骤为：

①将含铁原料、熔剂、燃料按一定比例配料，并进行混合和制粒；其中各成分的重量份比例为：含铁原料80、熔剂14、燃料6；

②将铁精矿、皂土、煤粉按一定比例配料，并进行混匀和造球；其中各成分的重量份比例为：铁精矿80、皂土0.5、煤粉19.5；球的粒度为5-16mm。

③将步骤①制好的原料和步骤②制好的原料按照3∶2的重量比例配料，入混合机混匀后送入烧结机进行烧结。

实施例3

一种预还原复合烧结矿的生产方法，该方法步骤为：

①将含铁原料、熔剂、燃料按一定比例配料，并进行混合和制粒；其中各成分的重量份比例为：含铁原料75、熔剂19、燃料6；