[发明专利]一种0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及材料焊接领域，特别提供了一种0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺。

背景技术

0Cr11Ni2MoNbV是我国近年新研制的新型材料，它是一种具有强度和塑性综合性能的马氏体不锈钢，用于制造某重型燃机的机匣、轴、叶片等构件。构件制造过程中需要大量的焊接加工。目前没有该合金焊接方面的技术资料，也没有对其焊接技术方面的有关信息。

发明内容

本发明的目的是提供了一种0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺。

0Cr11Ni2MoNbV材料成分及比例为：碳0.05-0.09％，铬10.5-12.0％，镍1.4-1.8％，钼0.35-0.50％，钒0.15-0.25％，铌0.05-0.15％，铜≤0.3％，硅≤0.6％，锰≤0.6％，磷≤0.3％，硫≤0.02％，余量为铁。

本发明提供了一种0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺，其特征在于：所述的0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺具体为：埋弧自动焊为对接接头，试件为厚板件，开坡口，选用HJ260不锈钢焊剂、Φ3.0～5.0的H0Cr20Ni10Ti焊丝，焊接装配间隙为0.1～1.0mm，焊件背面垫有一层4～6mm厚的焊剂，为减小或防止焊件产生角变形，用压块固定焊件，并加有引弧板和收弧板，焊接电流560～600A，电弧电压30～32V，焊丝干伸长度15～25mm，正面焊接4层，层间去除渣壳，用砂轮打磨焊缝使其露出金属光泽，防止夹渣，各层焊接方向是相反的，由于预留了较大的钝边，避免了焊件背面烧穿，试件背面用电弧气刨清根，然后用砂轮打磨，去除氧化皮，焊接了两层，完成试验。埋弧焊试件焊前为供应状态，焊后进行了1050℃淬火加570℃回火处理，达到消除应力和改善性能的目的。

所述的0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺适合于材料厚度为20～50mm。

所述的0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺的坡口形式为单面30°±5°V形坡口，钝边高度5～10mm。

所述的0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺中焊速为20~38cm/min。

所述的0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺的电源极性为DC反接。

所述的0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺焊接层数为正面4层背面2层，总计6层。

为确保重型燃机研制的需要，对于厚板的材料用埋弧自动焊方法对该合金进行了焊接。确定了焊接方法和焊接工艺参数。

本发明的优点：

本发明的工艺方法使焊接接头的外观和内部质量很好，接头的室温、高温机械性能良好，具有保护效果好，接头质量高，操作简便、适用范围广等优点。燃汽轮机广泛应用于电力供应短缺的边远地区和用电量大的企事业单位，为其提供了辅助电力供应设备，给生产和生活带来极大便利，本发明具有广阔的应用前景，该项研究对重型燃机的生产、应用与发展具有深远的意义。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺，其特征在于：所述的0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺具体为：埋弧自动焊为对接接头，试件为厚板件，开坡口，选用HJ260不锈钢焊剂、Φ4.0的H0Cr20Ni10Ti焊丝，焊接装配间隙为1.0mm，焊件背面垫有一层5mm后的焊剂，为减小或防止焊件产生角变形，用压块固定焊件，并加有引弧板和收弧板，焊接电流580A，电弧电压32V，焊丝干伸长度20mm，正面焊接4层，层间去除渣壳，用砂轮打磨焊缝使其露出金属光泽，防止夹渣，各层焊接方向是相反的，由于预留了较大的钝边，避免了焊件背面烧穿，试件背面用电弧气刨清根，然后用砂轮打磨，去除氧化皮，焊接了两层，完成试验。埋弧焊试件焊前为供应状态，焊后进行了1050℃淬火加570℃回火处理，达到消除应力和改善性能的目的。

所述的0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺适合于材料厚度为30mm。

所述的0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺的坡口形式为单面30°V形坡口，钝边高度7mm。

所述的0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺中焊速为20cm/min。

所述的0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺的电源极性为DC反接。

所述的0Cr11Ni2MoNbV厚板材料埋弧焊自动焊焊接工艺焊接层数为正面4层背面2层，总计6层。