[发明专利]一种铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构

说明书

技术领域

本发明涉及炭素生产领域的铝用阳极焙烧炉火道墙，特别是涉及一种消除下沉变形的铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，用以克服焙烧炉火道墙由于高温蠕变引起下沉变形所造成的炉体过早损坏，达到延长铝用阳极焙烧炉使用寿命的目的。

背景技术

火道墙是铝用阳极焙烧炉的核心结构，其作用是与横墙一道组成料箱，并作为焙烧炉热量供给的唯一通道，构成焙烧炉的主要高温工作面。在燃烧系统通过火道上部的操作孔向火道内供热的同时，火道砌体自身也被加热，并间接地加热料箱，料箱内在填充料覆盖下的阳极焙烧品通过间接加热，按照一定的温度曲线，完成其焙烧过程。

现有的铝用阳极焙烧炉，出于焙烧工艺、炉子造价等方面的考虑，火道墙一般都是采用低气孔、低蠕变的粘土质异型耐火砖，由粘土质耐火泥浆砌筑而成。这种结构具有以下几方面的缺点：1、由于前述的粘土质耐火材料荷重软化温度、高温蠕变率、重烧线变化等固有的物理特性，经过一段时间在高温下的生产使用，都会出现较大的变形，引起火道塌腰下沉；2、这种变形和下沉会引起料箱实际深度减小、料箱上部覆盖在阳极焙烧品表面的填充料厚度减薄，易导致阳极产品氧化；3、这种变形和下沉还引起火道上表面下陷，使整个炉子操作面凹凸不平，一是恶化了炉子操作工作条件，二是不利于炉面燃烧控制系统的安装和操作孔密封；4、火道墙的严重变形，引起砖体砌缝大面积开裂，增加了填充料烧损和炉子漏气，并导致产品氧化，提高了阳极焙烧成本，影响了产品质量；5、火道墙的严重变形，会使阳极焙烧车间自动控制的机械化装出炉操作出现较大的误差，甚至无法进行正常的装出炉，导致炉子中修甚至大修的提前到来，缩短了炉子的使用寿命。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，目的是解决阳极焙烧炉火道墙变形下沉及其引起的火道墙严重开裂、阳极产品氧化、填充料烧损、操作条件恶化、炉子寿命降低等问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，它是由多块设有复合材料安装孔洞的火道异型砖逐层砌筑而成，火道异型砖的结构为：砖体上设有复合材料安装孔洞，复合材料安装孔洞的内部经耐火泥浆粘结硅质耐火筋条。

所述的硅质耐火筋条上表面应该低于火道异型砖上表面1～3mm。

所述的复合材料安装孔洞截面形状为：圆形、正方形、矩形、梯形、椭圆形、多边形或三角形中的一种。

所述的复合材料安装孔洞的尺寸在8～80mm之间。

所述的每块火道异型砖上设置的复合材料安装孔洞的数量为1～20个。

所述的硅质耐火筋条的形状为圆柱形、矩形柱、棱形柱、多边形柱、三角形柱或椭圆形柱中的一种

所述的硅质耐火筋条的截面尺寸与相应火道异型砖复合材料安装孔洞相匹配，其长度尺寸小于设有复合材料安装孔洞的火道异型砖的0.5～10mm。

本发明铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构具有以下优点：

1、可有效消除火道墙的下沉变形，明显提高火道墙铝用阳极焙烧炉的使用寿命。

2、可较长时间保持料箱及火道的设计尺寸，防止阳极产品氧化，提高产品质量。

3、有利于保持焙烧炉操作面的平整，为燃烧控制系统的安装、移动及人员操作提供良好的条件。

4、可减少料箱填充料的烧损，降低生产成本。

5、可减轻火道墙裂缝，减少炉子漏风，有利于保持火道内温度曲线的平稳。

6、有利于阳极焙烧自动控制下的机械化装出炉操作。

7、经济实用，简单易行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明火道异型砖的主视结构示意图。

图3是本发明火道异型砖的俯视结构示意图。

图中，1—火道异型砖；2—复合材料安装孔洞；3—耐火筋条；4—耐火泥浆。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1、图2和图3所示，本发明铝用阳极焙烧炉复合火道墙结构，它是由多块设有复合材料安装孔洞2的火道异型砖1逐层砌筑而成，火道异型砖1的结构为：砖体上设有复合材料安装孔洞2，复合材料安装孔洞2的内部经耐火泥浆4粘结有耐火筋条3，耐火筋条3的上表面低于火道异型砖上表面1～3mm。