[发明专利]一种硅、铬、硼合金耐磨球及其制造方法

权利要求书

1.一种硅、铬、硼合金耐磨球，其特征在于：硅、铬、硼合金耐磨球的化学成份：C 2.5～2.7％、Si 1.1～1.3％、Mn 1.6～2.0％、Cr 0.8～1.5％、P≤0.05％、S≤0.05％、B 0.0015～0.003％、余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的硅、铬、硼合金耐磨球的制造方法，其特征在于：制造硅、铬、硼合金耐磨球包括：熔炼、造型、浇注、起箱、打球和热处理工艺步骤；

熔炼：

按配料要求的入炉比例称好生铁、废钢和锰铁、铬铁重量；

(1)、装料、熔化：送电前，先装入密实料，然后加入异形料，同时按电炉最大功率供电熔炼，使铁水快速熔化；

(2)、铬铁加入方法：炉内生铁、废钢熔化1/3-1/2加入；

(3)、锰铁加入方法：炉内生铁、废钢熔化1/3-1/2加入；

(4)、快速升温到1450-1480℃，取样定碳每天第一炉做全分析，将碳含量调整到规定范围；

(5)、温度达到1480-1500℃，扒渣，加入硼铁，硼铁加入量按每吨铁水0.25公斤加入，粒度5mm，继续送电2-3分钟；然后用每吨0.8公斤纯铝脱氧后出炉；

(6)、包内变质处理：

①、铁水出炉前，将混合好的变质剂均匀撒入经过烘烤过的手浇包内；

②、变质剂加入量：每小包铁水100kg加入变质剂0.7公斤；造型：

(1)、采用金属模具与造型砂混合造型，金属模具为造型提供基本框架，型砂专用于制作冒口和内浇道，冒口和内浇道总重量等于1个球的重量；

(2)、模具分三种：Φ100每型6个球、Φ110每型4个球、Φ120每型4个球；

(3)、造型砂采用硅砂，要求粘度适中、易于造型、透气性好，每次使用前都要进行混碾；

(4)、冒口尺寸：∮65-70×85mm；内浇口尺寸：∮28×10mm；

浇注：浇注温度为：1340-1360℃，小流慢浇，每型一次性浇满；

起箱：浇注后经过15-20分钟，进行起箱，起箱后重新进行造型准备下一轮浇注；

打球：起箱后，将连在一起的球打散，将废品球挑出，将合格的球装框准备进行热处理；

热处理：把装框完毕的球进行回火处理，进行低温回火，300～550℃，时间25mm/1.5h，保温8小时后出炉。