[发明专利]一种菱镁复合材料的井盖及其生产工艺

权利要求书

1.一种菱镁复合材料的井盖，其特征在于：该井盖的原料主要包括：氧化镁、粉煤灰、竹筋骨架、稻壳粉、沙子、卤片、改性剂，原料按重量比的关系是：氧化镁1，粉煤灰0.2～0.4，竹筋骨架0.2～0.4，稻壳粉0.1～0.2，沙子0.6～0.8，卤片0.7～0.8，改性剂0.003～0.004。

2.根据权利要求1所述的一种菱镁复合材料的井盖，其特征在于：改井盖的原料中含有高温炉渣，按重量比为0.4～0.6。

3.根据权利要求1所述的一种菱镁复合材料的井盖，其特征在于：所述的改性剂为三种：一种为氢氧化铝、苯璜酸、硫酸铜、柠檬酸、硫酸铝、白灰的混合物，按重量比为0.001～0.003；第二种为硅丙乳液、白矾的混合物，按重量比为0.001～0.002；第三种为环氧树脂，按重量比为0.001～0.002。

4.一种如权利要求1所述的菱镁复合材料井盖的生产工艺，其特征在于：该生产工艺按如下步骤进行：

(1)、按权利要求1的比例关系准备原材料；

(2)、将卤片配制卤水，按100kg加90kg水配制；将氧化镁、粉煤灰粉碎过筛；

(3)、将氧化镁、粉煤灰、沙子、配制好的卤水、第一种改性剂配制好的料浆一同加入到搅拌机中进行搅拌，均匀并持续3～10分钟；

(4)、将稻壳粉、第二种改性剂加入到料浆中一同搅拌10～15分钟；

(5)、将第三种改性剂加入到料浆中搅拌均匀后到入带有设置好的竹筋骨架的模具内浇注而成；

(6)、浇注后固化温度20～30℃，脱模在14小时以上，脱模后固化10天以上。

5.根据权利要求4所述的一种菱镁复合材料井盖的生产工艺，其特征在于：在步骤(3)中加入粉碎后的高温炉渣。

6.根据权利要求4或5所述的一种菱镁复合材料井盖的生产工艺，其特征在于：氧化镁、粉煤灰的平均粒度在150目以下，高温炉渣的平均粒度在40目以下。

7.根据权利要求4所述的一种菱镁复合材料井盖的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中配制的卤水应放置24小时后，并清除底部的残渣。

8.根据权利要求4所述的一种菱镁复合材料井盖的生产工艺，其特征在于：竹筋骨架在卤水中浸泡6小时以上。

9.根据权利要求4所述的一种菱镁复合材料井盖的生产工艺，其特征在于：稻壳粉可以用锯末代替。