[发明专利]以金红石为原料的隔热涂层材料、制备该隔热涂层的方法无效
申请号: | 200710157647.5 | 申请日: | 2007-10-24 |
公开(公告)号: | CN101418143A | 公开(公告)日: | 2009-04-29 |
发明(设计)人: | 冮冶;贾东晨;张春刚;窦立军;张斌科;苑英志;刘勇;彭新 | 申请(专利权)人: | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C09D1/00 | 分类号: | C09D1/00;C09D5/18 |
代理公司: | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 | 代理人: | 樊南星 |
地址: | 110043辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金红石 原料 隔热 涂层 材料 制备 方法 | ||
1、以金红石为原料的隔热涂层材料,其特征在于:所述隔热涂层材料的组成为以下三种:金红石粉料、石英粉料、其它:粘结剂和杂质。
2、按照权利要求1所述以金红石为原料的隔热涂层材料,其特征在于:所述隔热涂层材料所用的三种原料成分对应在成品中的重量百分比含量:金红石粉料:20~50%,石英粉粉料:10~40%,其它:余量。
3、按照权利要求2所述以金红石为原料的隔热涂层材料,其特征在于:所述隔热涂层材料所用的下述两种原料成分的相对重量比例关系是:金红石粉料:石英粉粉料=2:1~1:1。
4、按照权利要求2所述以金红石为原料的隔热涂层材料,其特征在于:所述金红石粉料和石英粉料的颗粒度要求≥270目。
5、按照权利要求1~4之一所述以金红石为原料的隔热涂层材料,其特征在于:所述粘结剂为液体硅溶胶。
6、一种应用如权利要求1所述以金红石为原料的隔热涂层材料制备隔热涂层的工艺方法,其特征在于:所述的配制涂料的具体方式为以下三种之一:
其一,将金红石粉料和石英粉料混合均匀后,再将其混合物与液体硅溶胶进行混合并进行均匀化处理;
其二,将金红石粉料和石英粉料分别与液体硅溶胶混合均匀,然后将两种混合物再混合在一起;
其三,将金红石粉料和石英粉料二者中之一与液体硅溶胶混合均匀,然后将此混合物与金红石粉料和石英粉料二者中的另一种再混合在一起并进行均匀化处理。
7、按照权利要求6所述制备隔热涂层的工艺方法,其特征在于:在配制涂料过程中将两种或两种以上原料进行均匀化混合的处理方式具体为球磨方式。
8、按照权利要求7所述制备隔热涂层的工艺方法,其特征在于:采用球磨方式在配制涂料过程中将两种或两种以上原料进行均匀化混合的具体参数是:
所选用的球磨体为Φ15mm~Φ40mm的陶瓷球,球磨时间为60~240分钟。
9、按照权利要求6所述制备隔热涂层的工艺方法,其特征在于:
在配制涂料之后进行涂料喷涂处理;
喷涂之前首先进行基体预处理,具体包括有机除油处理和/或吹砂处理,所述吹砂处理采用80目~100目的刚玉砂,空气压力为0.2~0.3MPa。
10、按照权利要求6~9之一所述制备隔热涂层的工艺方法,其特征在于:所述隔热涂层材料所用的三种原料成分对应在成品中的重量百分比含量:金红石粉料:20~50%,石英粉粉料:10~40%,液体硅溶胶和杂质:余量;
在涂层制备成功之后,先采用室温固化,然后采用高温固化;其中:常温固化的固化温度为15~50℃,固化时间为20~320min;高温固化在常温固化之后进行,固化温度为900~1300℃;高温固化时间为10~50min。
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