[发明专利]低比例毛＜20%混纺织物同色染整工艺及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种低比例毛混纺织物染整工艺及应用。

背景技术

传统的毛混纺织物多为毛与涤纶等合成纤维混纺制成，其混纺比例不同对织物的悬垂性和手感等服用性能起决定性作用。毛比例较高，则织物舒适性及手感较好，但成本较高；毛比例较低，则织物手感和舒适性较差。

现有技术中毛与涤纶等合成的毛混纺织物采用毛染整工艺，该工艺包括坯布、烧毛、煮练、缩呢、定型、染色、后处理等过程，在煮练过程中，根据织物的特征选择酸性或碱性处理液进行处理，染色过程是对涤纶纤维和毛分别进行染色。

发明内容

本发明的目的是提供一种低比例毛＜20％混纺织物同色染整工艺及应用，该工艺可代替传统的毛染整工艺，纤维制品经化学改性后在非碱性条件下，用多活性基活性染料实现多组分纤维同色染色，然后再通过高压蒸呢和后整理技术使该纺织品具有如下性能：其至少与采用传统的毛染整方法进行染色处理的全毛纺织品外观手感、悬垂度相同，并可机洗免熨烫。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种低比例毛＜20％混纺织物同色染整工艺，其特征在于：纤维制品经化学改性后在非碱性条件下，用多活性基活性染料实现多组分纤维同色染色，再通过高压蒸呢和后整理使纺织品具有这样的性能：其至少与采用传统的毛染整方法进行染色处理的全毛纺织品外观手感、悬垂度相同，并可机洗免熨烫。

所述的低比例毛＜20％混纺织物同色染整工艺的应用，其特征在于它既适合低比例毛混纺产品染色，还适合棉混纺染色。

与传统的毛染整工艺相比，本发明的有益效果是：采用多活性基活性染料、非碱性促染固色剂、纤维活化分散剂，采用生物酶和高压蒸呢技术，对产品进行前处理和后整理。解决了低比例毛混纺织物在染整时由于纤维形态结构和化学性能的不同，它们对酸碱的反应性相反，造成共溶性障碍和不同纤维同色性问题。降低工序及生产成本和水环境污染，提高生产效率和产品手感、悬垂度达到纯毛纺织品质量要求，并可机洗免熨烫。

具体实施方式

下面通过具体实施方式详细叙述本发明的具体工艺过程。

一种低比例毛＜20％混纺织物同色染整工艺，该工艺包括如下过程：坯布-烧毛-生物精练-定型-染色-柔拉-预缩-高压蒸呢-分检成装。

生物精练工作液组方及制备方法叙述如下：

A、生物精练工作液配方：

复合酶：5-8％(对织品重量)

纤维改性活化剂：1-1.5％(对织品重量)

双氧水：4-8g/l

高温分散剂：1-2g/l

B、生物精练工作液制备方法：

化学剂组分：

(1)复合酶组分包括：按重量百分比，果胶酶45％、蛋白酶15-20％、淀粉酶1-5％、其余为水，以上成分采用市售产品，如若威信公司生产的牌号为pectinex AFD XXL；Alcalase和Desizyme 2000L等产品。

(2)纤维改性活化剂：为利用对苯磺酸钠盐自制的纤维表面活性剂的复配物。

(3)分散剂为乙二胺四乙酸(EDTA)，可采用市售产品。

制备方法：

按照配方比例，将复合酶和分散剂溶于50-55℃的温水中，搅拌混合均匀，降温至室温，再加入双氧水，搅拌均匀，临用前再加入预先制备的40％改性活化剂，获得精练工作液备用。

C、染色：在非碱性条件下，采用多活性基活性染料一浴法常规染色工艺，其染色配方如下：

多活性基活性染料2％(重量百分比)，非碱性促染固色剂Na₂SO₄ 20-30g/l，初染PH值7.5。

D、工艺条件：

1)前处理：气流全松式染色机；每缸布重400KG双环；处理温度/时间：85℃/45分钟。

2)染色：气流松式染色机；每缸布重200KG双环；温度/时间：60℃/90分钟。浴比20∶1。

3)高压蒸呢：车速30-35米；温度/时间120/35分钟。

按上述技术方案所述进行优选实验后，产品性能达到如下技术指标：

物理性能：幅宽+/-2CM；平方米克重-5％；羊毛含量-3％；缩水率1％；断裂强力不大于196牛顿；含油率小于1％。

染色指标：色差变化3-4级、棉布沾色3级；耐水洗牢度3-4级、干湿磨擦牢度3-4级。

产品特点：产品手感回弹性和悬垂性及布面平整度等指标达到同类全毛产品水平，并可机洗、免熨烫。