[发明专利]单砧位免制坯一次成型锻造煤机刮板的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻造工艺，特别是涉及单砧位免制坯一次成型锻造煤机刮板的工艺。

背景技术

目前，很多厂家沿用传统的锻造工艺方法，锻造煤机刮板，传统锻造工艺过程为，用圆钢下料，先加热一次，在自由锻锤或模锻锤锻打制坯，然后再进行二次加热，再在模锻锤上锻造成型，采用这种工艺需要两套锻造模具，两次加热，加工周期长、能耗高、效率低，由于没有分料型腔，必须用大直径圆钢经过简单制坯后在终锻型腔内锻成，也有的厂家不经过制坯，用大直径圆钢直接在终锻型腔上锻造，但下料重量很大，材料浪费严重。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种锻造工序简单、能耗低并且安全可靠的单砧位免制坯一次成型锻造煤机刮板的工艺。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

单砧位免制坯一次成型锻造煤机刮板的工艺，该工艺包括以下步骤：

单砧位免制坯一次成型锻造煤机刮板的工艺，包括下料、加热、锻造、落边、热处理、修磨、抛丸、磁粉探伤工序，其特征在于：该工艺采用单套锻造模具，一次加热，一次成型。

所述的单砧位免制坯一次成型锻造煤机刮板的工艺，其特征在于：在锻造模具上设有三个型腔，分别用来滚圆、分料、成型，型腔的设计是根据金属塑性变形原理，运用有限元理论在PROE和FORGE软件环境下模拟金属流动成型过程而设计的合理尺寸，该尺寸保证金属锻造后的金属纤维流向合理，下料尺寸合理。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、根据金属塑性变形原理，运用有限元理论在ProE和FORGE软件上模拟金属流动成型过程，设计出了单套锻模一次成型的工艺。在锻模上制出三个型腔，滚圆、分料、成型，一气呵成，节省了时间，提高了生产效率。

2、锻造后的金属纤维流向合理，增强了产品抗疲劳的综合机械性能，有效地提高了安全性和生产效率。

具体实施方式

单砧位免制坯一次成型锻造煤机刮板的工艺，该工艺包括以下步骤：

①下料：用带锯床将钢材锯切为符合尺寸要求的坯料；

②加热：采用煤气加热炉，加热温度由温控仪表控制，加热温度稳定；

③锻造：在10吨模锻锤上完成，坯料分三次在型腔上滚圆、分料、终锻，达到符合尺寸要求的产品；

④落边：用摩擦压力机切除锻件四周多余的边料；

⑤热处理：采用加热温度均匀的箱式电炉进行正火处理，细化锻件晶粒，消除锻造和拉伸弯曲整型过程产生的内应力；

⑥修磨：将锻造残余飞边、尖角毛刺等修磨掉；

⑦抛丸：去除氧化铁皮；

⑧磁粉探伤：用磁粉探伤机检测表面有无裂纹。

⑨检验、包装。

据金属塑性变形原理，采用单一锻造模具，运用有限元理论在ProE和FORGE软件上模拟金属流动成型过程，设计出了单套锻模一次成型的工艺。既在锻模上制出三个型腔，滚圆、分料、成型，一气呵成，来保证煤机刮板外型尺寸达到图纸要求。锻造后的金属纤维流向合理，增强了产品抗疲劳的综合机械性能。