[发明专利]带有Ni基表面硬化合金层的烧结机滑道

说明书

技术领域

本发明涉及烧结机械的零部件，特别是一种带有Ni基表面硬化合金层的烧结机滑道。

背景技术

烧结机滑道是烧结机重要零部件，目前所采用的烧结机滑道是钢结构件。烧结机滑道是在温度较高且环境恶劣的工况下工作的，这种整体钢结构件很容易被磨损和腐蚀，因此必须频繁地进行检修和更换烧结机滑道，从而影响烧结机的作业率。由于烧结机滑道是一种密封件，滑道被磨损和腐蚀就增加了烧结机滑道的漏风量，从增加了烧结机的能耗。为了提高烧结机滑道的使用寿命，必须提高烧结机滑道的耐磨性和耐腐蚀性能。采用高耐磨性和耐腐蚀性能的整体钢结构烧结机滑道可以提高烧结机滑道的耐磨性和耐腐蚀性能，但是这种滑道的价格过于昂贵，不适合在大生产中使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有耐磨耐腐蚀合金层的烧结机滑道。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

按照本发明的带有Ni基表面硬化合金层的烧结机滑道，包括烧结机滑道本体，其特征在于在所述的烧结机滑道本体的外表面上设有耐磨合金层或耐磨-腐蚀Ni基表面硬化合金层。

所述的耐磨耐腐蚀Ni基表面硬化合金层分别涂敷在烧结机滑道本体正摩擦表面。

所述的耐磨耐腐蚀Ni基表面硬化合金层分别涂敷在烧结机滑道承本体正摩擦表面和侧表面。

所述的耐磨耐腐蚀合金层为镍基合金喷涂层，此镍基合金喷涂层的镍合金喷涂料为镍基合金粉末Ni320。

所述的耐磨耐腐蚀合金层为镍基合金热融层，此镍基合金热融层的镍基合金料为镍基自熔性合金粉末Ni60或PHNi-45。

所述的耐磨耐腐蚀合金层为镍磷合金涂层，其涂液组分的，重量百分比为：硫酸镍NiSO4·7H₂O 20-30％，次亚磷酸钠NaH₂PO₂·H₂O25-35％，醋酸钠15-25％，羟基乙酸钠25-35％。

所述的耐磨耐腐蚀合金层为镍磷合金镀层，其镀液组分的，重量百分比为：硫酸镍NiSO₄.7H₂O 21-25％，次亚磷酸钠NaH₂PO₂·H₂O25-29％，醋酸钠15-20％，羟基乙酸钠25-30％。

所述的耐磨耐腐蚀合金层为镍磷合金镀层，其镀液组分的，重量百分比为：硫酸镍NiSO₄·7H₂O 26-30％，次亚磷酸钠NaH₂PO₂·H₂O30-35％，醋酸钠21-25％，羟基乙酸钠31-35％。

所述的耐磨耐腐蚀合金层为镍磷合金镀层，其镀液组分的，重量百分比为：硫酸镍NiSO₄·7H₂O 25％，次亚磷酸钠NaH₂PO₂·H₂O 30％，醋酸钠20％，羟基乙酸钠30％。所述的耐磨耐腐蚀合金镀层可以是电镀层也可以是电镀层。

本发明的优点是：

Ni合金喷涂层、热融层或镀层耐磨性好，经400℃热处理后，强度可达HRC70-73，与基体的结合力高，附着力可达300-400MPa，工作温度范围为80-700℃，耐腐蚀性能好。Ni-P合金涂层具有优秀的耐腐蚀性能，经400℃热处理后，强度可达HRC65-75，涂层厚度均匀，误差不超过2-3μm，与基体的结合力可达300-400MPa。因此，本实用新型的带有耐磨耐腐蚀合金层的烧结机滑道，具有耐磨性好，耐腐蚀性能好，与基体的结合力高，涂层厚度均匀等特征，从而显著地延长了烧结机滑道的使用寿命，降低了烧结机的维修费用。由于减少了烧结机滑道的磨损，保持滑道良好的密封性能，因此降低了烧结机滑道的漏风量，从而降低了烧结机的能耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，按照本发明的带有Ni基表面硬化合金层的烧结机滑道，包括烧结机滑道本体1，其特征在于在所述的烧结机滑道本体1的外表面上设有耐磨合金层或耐磨-腐蚀Ni基表面硬化合金层2。

所述的耐磨耐腐蚀Ni基表面硬化合金层2涂敷在烧结机滑道本体正摩擦表面。

所述的耐磨耐腐蚀Ni基表面硬化合金层2分别涂敷在烧结机滑道承本体正摩擦表面和侧表面。