[发明专利]实心体烧烤炭及其制法

说明书

技术领域：

本发明涉及燃料，特别是烧烤燃料。

背景技术：

烧烤是各国人们喜爱的一种美味饮食，在制作时，其燃料烧烤炭质量差别大，最好的为纯实木或纯竹木炭，但是目前森林资源溃乏，不仅材料来源受限，而且其加工过程也造成浪费，成本高。目前正逐渐被生长期较短的竹木炭或者机制炭所取代，机制炭多为采用锯末子压成棒后火炼成有孔机制炭，此种炭成本低，但是体积大，燃烧时间短。中国专利申请200610052446.4公开了一种机制炭，采用竹炭粉、玉米淀粉和水压制而成的实心机制炭，但是其工艺制得的实心机制炭在自然空气中很容易受潮因此燃烧中容易断裂，混合物原料制成灰分大，燃烧时间较短。

发明内容：

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种实心体烧烤炭，原料及人力物力成本低，实心，燃烧时间长，烧烤时酷似实木炭。另外还提供其制法，简单易操作，制得产品性能好。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：实心体烧烤炭，其由竹锯屑、木锯屑或竹锯屑和木锯屑的混合物制成。

所述其由竹锯屑和木锯屑按100∶50-100重量份配制而成。

所述实心体烧烤炭横截面为方形、圆形或六角形。

所述实心体烧烤炭制法，按下述步骤制得：

第一步、原料备制：回收各工厂废旧竹锯屑、木锯屑或竹锯屑和木锯屑，粉碎制所需粒度，原料烘干至水分含量小于5％；

第二步、制棒：将上述备制好的原料输送至压棒机，挤压成棒，按长度要求薪棒切断后收集；

第三步、炭化：切断后的薪棒运输至炭窑里进行高温炭化后出窑，包装即可。

所述炭化为分段高温炭化，初始为500-600℃炭化2-4时间，然后升温1000-1200℃炭化至完全炭化后出窑。

本发明原料来源方泛，为各工厂回收的废旧木锯屑、竹锯屑等，经有效工艺加工处理为实心体烧烤炭，形状与纯竹木或纯实木炭相同，因成分纯净，燃烧时无烟，燃烧时间长短与纯竹木或纯实木炭相当，与机制炭相比，同类产品可延长燃烧时间1-1.5小时，而且体积小，成本低，成分为天然燃料组成，无其他成分，热量高、灰分少，烧烤拨炭时不易折断，实用效率高。本发明工艺简单，最有效控制产品性能，制得产品可与纯天然原料炭相媲美。

附图说明：

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明烧烤炭横截面图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明，但不限于具体实施例。

实施例1

按照图1所示的工艺流程生产100％纯竹锯屑实心体烧烤炭，具体方法为：

第一步、原料备制：回收各工厂废旧竹锯屑，粉碎并过筛得颗粒，然后将原料颗粒传送至烘干滚筒或加热炉中进行烘干，再进入旋风分离器进行离心烘干至水分含量为3％；

第二步、制棒：将上述备制好的原料颗粒输送至螺旋挤压机，在压力下挤压制棒，制成方形横截面薪棒，按长度要求薪棒自动切断；

第三步、炭化：切断后的薪棒运输至炭窑里进行炭化，炭化为分段高温炭化，初始为550℃炭化2.5小时，然后升温1100℃炭化至完全炭化后出窑，分等级包装、计量入库。

实施例2

按照图1所示的工艺流程生产100％纯木锯屑实心体烧烤炭，具体方法为：

第一步、原料备制：回收各工厂废旧木锯屑，粉碎并过筛得颗粒，然后将原料颗粒传送至烘干滚筒或加热炉中进行烘干，再进入旋风分离器进行离心烘干至水分含量为5％；

第二步、制棒：将上述备制好的原料颗粒输送至螺旋挤压机，在压力下挤压制棒，制成圆形横截面薪棒，按长度要求薪棒自动切断；

第三步、炭化：切断后的薪棒运输至炭窑里进行炭化，炭化为分段高温炭化，初始为600℃炭化2时间，然后升温1200℃炭化4小时至完全炭化后出窑，分等级包装、计量入库。

实施例3

按照图1所示的流程生产竹、木混合实心体烧烤炭，

第一步：按照实施例1和2所述原料备制方法备制竹锯屑和木锯屑；

第二步、制棒：将上述备制好的竹锯屑和木锯屑按重量比2∶1混合，混合后的原料颗粒输送至螺旋挤压机，在15千瓦电动机下挤压制棒，制成六角形横截面薪棒，按长度要求薪棒自动切断；

第三步、炭化：切断后的薪棒运输至炭窑里进行炭化，炭化为分段高温炭化，初始为600℃炭化2小时，然后升温1000℃炭化4.5小时至完全炭化后出窑，分等级包装、计量入库。

实施例4

按照实施例3所述方法生产方形横截面竹、木混合实心体烧烤炭，竹锯屑与木锯屑重量比为1∶1。