[发明专利]一种树脂结合含碳耐火材料的加料方式

说明书

技术领域

本发明属于冶金耐火材料技术领域，具体是一种生产树脂结合含 碳耐火材料的加料方式。

背景技术

结合剂在含碳耐火材料中占有非常重要的地位。它对泥料的混练、 成型性能，以及制品的显微结构都会产生非常大的影响。就混练成型 而言，人们希望结合剂对耐火骨料和炭素材料具有良好的润湿性。结 合剂分为有机结合剂和无机结合剂两大类。其中对碳素材料润湿性最 好的结合剂是有机结合剂——液体酚醛树脂。目前树脂结合含碳耐火 材料混练的方式是先将所有细粉料(包含炭素材料)放入预混器中预 混合，制成混合粉；混练时先将颗粒料加入到混练机中，干混几分钟， 在混练机转动时分散加入树脂，混几分钟后，再加入混合粉，混合。 通常这样混练时会产生树脂球，其主要成分为碳素材料和细粉，碳素 材料和细粉被较多树脂粘结而成的类似球状物，称之为树脂球。树脂 球的成分决定了它耐侵蚀性差。树脂球一般直径在1～7cm左右，通常 用筛子将混好的泥料过筛，较大树脂球可筛出，但尺寸较小的树脂球 不可避免地留在了泥料中。树脂球混入泥料中，在砖中形成易侵蚀区， 接触钢水时形成熔洞，严重影响耐火制品的质量，易发生漏钢等恶性 事故。在《耐火材料》2007，41(增刊)有一篇《改性树脂的特性及 在铝碳材料中的作用》的文献，该文献讲述了与普通酚醛树脂比较， 三种改性树脂表现出不同的热分析性能，发热峰对应的温度和放热温 度区间不同，改性树脂抗氧化性强弱不同。分别采用三种改性树脂作 为铝碳材料的结合剂，结果表明，改性树脂改善铝碳材料常温、中温 强度；改性树脂提高了铝碳材料的抗氧化性和抗水化性。但此文献中 并没有谈到有关控制树脂球的问题。

发明内容

本发明公开一种树脂结合含碳耐火材料的加料方式，解决了树脂 结合含碳耐火材料混练时产生树脂球的问题，同时可以减少混合粉的 加入量，即降低了贵重原料在所有原料中的加入比例，降低了原料成 本。

通常情况树脂结合含碳耐火材料混练的加料顺序是，各级颗粒料 60％～63％→在混练机转动时分散加入液体酚醛树脂→加入混合粉 37％～40％(所有粉料预混而成的)→出料同时过筛。

本发明的工艺流程为：各级颗粒料→混合→在混练机转动时分散 加入液体酚醛树脂→混合→加入混合粉→混合→加炭黑→混合→合 格泥料出料。

本发明的原料组成为(重量百分比)65％～79％，混合粉 20％～34％，炭黑1％～5％。

生产树脂结合的耐火材料根据产品的用途不同颗粒料及混合粉原 料是不完全一样的，本发明在生产树脂结合铝锆碳滑板时，其各级颗 粒料包括：烧结板状刚玉颗粒、烧结刚玉颗粒、电熔白刚玉颗粒、电 熔致密刚玉颗粒、锆莫来石颗粒中的一种或几种，混合粉为板状刚玉 粉、烧结刚玉粉、电熔白刚玉粉、电熔致密刚玉粉、活性氧化铝微粉、 硅粉、铝硅粉、碳化硼粉、石墨、电极粉中的一种或几种。

本发明在生产树脂结合铝碳滑板时，各级颗粒料包括：烧结板状 刚玉颗粒、烧结刚玉颗粒、电熔白刚玉颗粒、电熔致密刚玉颗粒中的 一种或几种，混合粉为板状刚玉粉、烧结刚玉粉、电熔白刚玉粉、电 熔致密刚玉粉、活性氧化铝微粉、硅粉、铝粉、铝硅粉、碳化硼粉、 石墨、电极粉中的一种或几种。

本发明方法也可以根据其它生产的用途选择不同的颗粒料及混合 粉的配方及比例，按其工艺流程生产，达到在生产过程避免树脂球的 生成的目的。

现有技术颗粒料加入量60％～63％，混合粉加入量37％～40％，其 中5％～16％的混合粉是为减少树脂球而添加的，其造价很高；由于本 发明采用现在的加料方式，避免了树脂球的产生，因此现在颗粒料加 入量可增加到65％～79％，混合粉加入量减少到20％～34％，即降低了 贵重原料在所有原料中的加入比例，降低了原料成本。

本发明解决了树脂结合含碳耐火材料混练产生树脂球的问题，从 而减少了泥料出料后用筛子过滤树脂球的工序，使混练更均匀，泥料 成分更接近配方，同时减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率， 消除了因树脂球给耐火材料带来的不安全因素，提高了耐火材料的产 品质量，同时可以减少混合粉的加入量，即降低了贵重原料在所有原 料中的加入比例，降低了原料成本。用此方法生产出的滑板的常温耐 压强度也由原来的120～150MPa提高到160～200MPa。

附图说明