[发明专利]一次磨加工两个圆柱内滚道的方法

说明书

技术领域

本发明涉及磨床加工技术领域，尤其涉及一种一次磨加工两个圆柱内滚道的方法。

背景技术

目前，采用切入磨的3M2150外圆磨床，在加工特轻系列圆柱轴承内滚道时，一次只能加工一个产品。加工时，为了防止工件受到砂轮的径向力产生弹性变形而影响加工精度，只能采用小吃刀量，延长了加工时间，加工质量差，效率低；砂轮在工作时，其工作面只被使用一部分，降低了砂轮的利用效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种一次磨加工两个圆柱内滚道的方法，可以同时加工两个工件，并保证加工质量，提高了加工效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一次磨加工两个圆柱内滚道的方法，包括如下步骤：将定位筒1安装在工件轴7上，用砂轮6的工作面将定位筒1的端面修磨平滑；调整电磁无心夹具的支点4和支点5，使两个支点支承在工件2和工件3之间的内圈外径上，两支点之间的夹角为110°～150°，调整电磁无心夹具磁力线圈上的电压，使工件2和工件3与定位筒1保持同步旋转；在砂轮6的工作面上，修整出两个凹槽，使凹槽8、凹槽9的宽度和深度与安装好的两工件的内圈外径相吻合；启动工件轴7和砂轮6，用砂轮6对工件2和工件3进行磨削加工。

本发明的有益效果是：该方法可以同时加工两个工件，并保证加工质量，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明的一次磨加工两个圆柱内滚道方法的原理图。

图2是本发明两个工件被装夹好的示意图。

图中：1、定位筒，2、工件，3、工件，4、支点，5、支点，6、砂轮，7、工件轴，8、凹槽，9、凹槽，W1、两滚道之间的宽度，W、砂轮的宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细地描述：

如图1和图2所示，在3M2150外圆磨床上，采用电磁无心夹具同时装夹两个工件、砂轮切入磨的磨削方式，砂轮一次横向往复工作，可以同时加工两个工件，此方法既保证了加工精度，又提高了加工效率，降低了成本。

具体实施步骤如下：

1)将定位筒1安装在工件轴7上，用砂轮6的端面将定位筒1的端面修磨平滑，目的是为了使工件2的端面能紧密的接触定位筒1，以保证工件2端面的定位精度，从而保证加工精度；

2)调整电磁无心夹具的支点4和支点5，使两支点支承在工件2和工件3之间的内圈外径上(内圈外径是工件加工时的外径定位基准)，将工件2和工件3相结合的端面处理平整、洁净，确保工件3的定位精度，两支点之间的夹角为120°，调整电磁无心夹具磁力线圈上的电压，由加工一个工件时的20伏调整到40伏，以保证线圈传递到定位筒1上的磁力足够大，使工件3与工件2之间不会产生相对滑动，保持转速一致，此时，两工件依靠支点4和支点5以及定位筒1就可以准确定位了；在定位之后，工件2和工件3的滚道之间的宽度W1要小于砂轮6的宽度W，以保证砂轮6能够同时磨削两个工件；

3)在砂轮6的工作面上，用金钢笔修整出两个凹槽，即凹槽8和凹槽9，凹槽8和凹槽9的宽度和深度与安装好的工件2、工件3的内圈外径相匹配，以确保砂轮6在磨削滚道时不能磨削到两个工件的内圈外径；

4)启动磨床，工件轴7和砂轮6开始旋转，砂轮6一次横向往复工作，就可以同时磨削工件2和工件3的内圈滚道。

在上述操作过程中，由于工件2、工件3同时承受砂轮6的径向力，工件的弹性变形减小，因此，可以采用较大的进给量，既保证了加工精度，又提高了加工效率，同时提高了砂轮的利用率。