[发明专利]以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂及其脱硫装置

权利要求书

1、以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂，利用机械混合法将活性组分的多元金属氧化物、粉煤灰和粘结剂通过机械混合、成型、煅烧后制得成品脱硫剂；按重量百分比配比，所述活性组分中多元金属氧化物的含量为20％-80％(wt，db)，粉煤灰的含量为10-60％，粘结剂(kaoline)的含量为5-30％；其组成形式为(Fe_xCe_1-x)_y(Mo，La)_1-y/(ash，kaoline)；其中x值为0.2-0.7，y值为0.4-0.9；按上述配比将多元金属氧化物与粉煤灰和粘结剂均匀混合后，采用自制的脱硫剂造粒机挤条成型，成型的脱硫剂在100-200℃下进行干燥，之后于600-1000℃下煅烧，煅烧后的脱硫剂直接用于高温煤气脱硫。

2、根据权利要求1所述的以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂，其特征在于：所述脱硫剂中多元金属氧化物活性组分的载体为燃煤电厂的粉煤灰。

3、根据权利要求1所述的以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂，其特征在于：所述多元金属氧化物的主要活性组分为Fe、Ce、Mo和La的氧化物。

4、根据权利要求1所述的以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂，其特征在于：所述粉煤灰的主要组分是硅铝氧化物并含有部分铁钙镁等物质及少量的未燃碳和挥发分的多元素的复合体。

5、根据权利要求1所述的以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂，其特征在于：所述粘结剂为高岭土。

6、应用以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂的硫化装置，其特征在于：在流化床硫化反应釜(4)的底部附近设有高温煤气进入口(1)，从高温煤气入口(1)到硫化反应釜(4)之间设有均布器(2)，脱硫剂(3)置于反应釜(4)中，在反应釜(4)的顶部设有净化后的煤气出口(5)，其侧面设有填料口(12)，所述煤气出口(5)与旋风分离器(6)相通，所述旋风分离器(6)的下端与循环送料器(7)连通，所述循环送料器(7)与另一流化床再生反应釜(8)连通，在再生反应釜(8)上设有再生气出口(14)，所述再生反应釜(8)经循环送料器(10)再与流化床硫化反应釜(4)连通，形成环路；在循环送料器(10)与流化床硫化反应釜(4)之间设有废料出口(16)。

7、根据权利要求6所述的应用以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂的硫化装置，其特征在于：在靠近所述循环送料器(7)和循环送料器(10)的底部分别设有均布器和循环气入口(13)。

8、根据权利要求6所述的应用以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂的硫化装置，其特征在于：在靠近所述再生反应釜(8)的底部设有均布器和再生气入口(11)。

9、根据权利要求8所述的一种高温煤气脱硫装置，其特征在于：所述再生气入口(11)与外部的再生气体预热装置(15)连接。

10、根据权利要求6～9中所述的任一项应用以粉煤灰为载体的高温煤气脱硫剂的硫化装置，其特征在于：所述脱硫剂与进入反应釜的高温煤气，在400-750℃温度范围与高温煤气中的硫化物进行硫化反应。