[发明专利]仿真木纹砂岩的生产方法

说明书

技术领域：

本发明是涉及人造砂岩生产方法的改进。

背景技术：

木材，以其美观、丰富的纹理，在建筑、装饰、室内外环境等领域应用十分广泛，该行业对木材的依赖程度也越来越大。木材资源毕竟有限，对生态破坏十分惨重，森林资源的大面积减少，水土流失、土地沙漠化日趋严重，在全世界对环境保护越来越重视的今天，能够找到一种替代木材的产品，减少森林资源浪费，对保护生态环境具有十分重要的意义。

天然砂岩形成的主要原理是沙漠经过地质变化、分层沉积，加之吸收矿物质、钙化、地壳变形挤压等一系列物理化学反应，因分层沉积及所吸收成份的变化，经过上万年漫长的钙化周期，形成一层层密实度很高、变化多样的美丽花纹。

由于其质地密实，色彩花纹美观，具有反璞归真之装饰效果，近年起频繁使用于建筑装饰行业，越来越受到装饰行业的青睐。但这种石材产地局限，一般多为偏远沙漠地区；开采、加工、运输费用昂贵且产量较少，致使其成品价格一直居高不下。作为一种天然材料，其形成条件偶然、形成周期漫长；天然砂岩在加工定型时所需成本较贵，研磨雕刻费时，效率不高；跌落或重击时易断裂碎，无法再行利用，长期开采不能不说是对社会资源的一种极大浪费。能够找到一种替代产品，迫在眉睫。

随着国家经济发展，人民生活质量的提高，人造砂岩产品越来越被市场认同，现有人造砂岩，是由有机化合物粘结，不耐火、有异味、有毒、废弃后对水资源及土质有污染，室内使用时对空气质量亦有影响。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种以近乎于立体形式的多点布料方法仿制木质纹理、砂岩纹理和艺术性纹理的砂岩制作工艺。

本发明采用的生产工艺流程如下：

混合料搅拌筛分—多点布料、同时喷雾加湿—逐层模压或滚压—初期养生—切割—蒸汽养生—表面、磨边处理—打包入库。

本发明的有益效果：

本发明开发出一种以利用辽西北地区大量的沙漠风积沙(与砂岩形成砂成分相同)资源为主要原材料，高标号硫铝酸盐水泥为主要固化材料、高级工业染料为主要调色介质的仿真木纹砂岩产品。

通过高科技仿生技术，模仿其形成所需挤压、钙化过程及周期变化，以达到产品花色的可控性。

本发明产品不含有机化学成分，无毒、无味、无辐射，各项物理指标接近或超过天然砂岩。且生产工艺简单，无煅烧、无废水及废气排放，产品边角料还可再回收利用，大大降低生产成本并有效利用原料资源。

附图说明：

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式：

1、混合料搅拌筛分：

混合料系指水泥、砂、颜料的混合物。首先将细砂(风积砂)筛分，将粒径在0.3mm以下的风积砂与高标号硫铝酸盐水泥及不同的染料混合搅拌均匀，分别装入布料机料斗中。

2、多点布料：

将不同颜色的混合料分别装入料斗，每个料斗连接数个布料喷头，通过电子程控技术人为控制每个布料头的出料顺序及数量、速度，通过混合料的可控混合从而实现花色纹理的搭配，布料采用往复式，并同步进行水喷雾加湿，保证落料能够充分水化。

3、模压

根据木材及砂岩等生长过程原理，通过控制各颜色布料机的速度，流量及颜色顺序，可随意控制花纹形态，从而可以模仿多种木材或砂岩纹理效果。

4、初期养生

最后一遍模压完成后，放入常温，30％湿度的环境中静置养生48小时，料块具备初期强度。

5、切割

以往石材切割，由于石材天然形成，强度和硬度都较高，为保证稳定性，锯片普遍较厚，采用单片式较普遍，切割速度慢，耗费能源巨大，浪费石材，效率很低。采用成组布置锯片切割，不仅可以节约大量能源，而且大大提高了工作效率。

6、终期养生

切割完成的板材统一放入蒸汽室内进行终期养生。控制好温度和湿度，养生时间为24小时，板材强度达到终凝强度。

7、表面处理

终期养生完成后，板材已具备较高强度，可进行最后一道工序—表面处理。由于板材经过模压及用料粒径的控制。已具备很高的密实度，可在切割后做磨边处理、简单打磨即可成磨砂面砂岩，直接包装入成品库房；如须做光面材料，可在表面粉刷玻璃钢漆，待漆膜渗入板材一定深度并完全干透后，进行抛光、磨边，包装入库。

木纹砂岩系列在产品美观、实用、通体性好，强度高、耐久性强等因素中找到最大平衡点，而且生产成本低廉，极具推广价值，比同类产品技高一筹。预计一经推出，必将会对装饰材料业带来一场革命。